各地污水处理厂大全

水奴

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北京污水处理厂大全
方案比较的基础上，消化吸收国外发达国家80年代先进技术，远期采用AB法工艺，近期暂建成B段，B段处理工艺采用丹麦克鲁格公司DE型氧化沟处理系统，由于污泥在氧化沟内已趋于稳定，无需另设消化池，剩余污泥经浓缩后直接机械脱水。
　　 北石桥污水处理厂自1998年5月试运行以来，经过一年多的生产运行，整个工艺流程均达到和超过设计要求，出水水质稳定且低于设计出水指标，即BOD5 ＜15 mg/L，SS ＜15 mg/L，COD ＜60 mg/L，TN ＜8 mg/L，TP ＜1.5 mg/L。污水厂投产后，每天大约15万m3污水中的有机物、磷、氮被大量削减，因此排入接纳水体皂河的水质也产生了较大的变化。主要污染物去除率达90%以上，即BOD5、COD去除率均达到91%~96%，SS去除率为94%～98%，TP去除率为45%～65%，氨氮的去除率达88%～97%，这表明北石桥污水处理厂应用DE型氧化沟技术取得了良好的环境效益。
　　 北石桥污水处理厂工程建设投资包括两部分，即贷款和国内配套。贷款额度为545万美元（折合人民币4523.5万元），其中用于购买进口设备的费用为465.1万美元（折合人民币3860.3万元），用于国外技术咨询、设计联络与互访、中方技术人员培训、外方技术人员现场监督指导，运行维护手册等费用为79.9万美元（折合人民币663.I7万元）。国内投资按照施工决算为16476.5万元，主要用于征地、厂内水处理构筑物、附属建筑物、供电、厂内道路、管道、绿化以及国外设备的运输、管理和安装费用等。上述两部分合计折合人民币约2.1亿元。
　　 该工程具有如下技术特点：（1）国内首家引进丹麦Kruger公司DE型氧化沟处理工艺，除具有流程简单，运行效果稳定，管理方便和基建费用省等优点之外，还具有抑制丝状菌的增长，防止污泥膨胀、污泥沉淀性能好的优点。（2）DE型氧化沟在去除污水中BOD5的同时可将污水中的N、P去除，为北石桥污水厂的远期回用提供了有利的条件。（3）审慎合理的引进国内不能生产或技术不成熟，而且在工程中发挥重要作用的设备以及引进节能效果好、性能优越、有利于降低经营成本的设备；适当引进自动化程度高、有利于提高管理调度水平的设备，并注意硬件、软件配套引进。（4）虽然氧化沟池容大，但取消了一次沉淀池，另外由于氧化沟泥龄长，污泥已经达到好氧稳定，剩余污泥可以不经消化直接脱水。（5）本工程氧化沟有效水深4.5 m，为防止积泥，设计中考虑了两条措施，一是在氧化沟底部设计了淹没式搅拌器，根据氧化沟运转工况开启搅拌器，增加氧化沟底部流速。另外在每台转刷的下游方向设有挡板，使转刷推动水流导向池底，从而增加池底流速。（6）为解决氧化沟在空池和检修时地下水的浮力，在氧化沟地板下设置反滤层和盲沟，通过逆止阀释放地下水，并在池壁内设置观察孔。

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青岛市李村河污水处理工程


青岛市李村河污水处理工程由青岛市重点工程污水处理厂建设指挥部负责建设，中国市政工程华北设计研究院设计，青岛市第二市政工程公司和青岛市安装建设公司施工。工程设计时间1991年3月至1997年2月，1997年12月竣工，1998年7月由青岛市建设委员会验收并交付使用。工程建设总规模17万m3/d，其中一期工程规模8万m3/d。工程竣工决算为20683万元，其中外资6611万元（1202万美元，按1:5.5计）。该工程项目获中国市政工程金杯奖和山东省建筑工程质量泰山杯奖。
工程设计特点：
（1）尽管李村河污水处理厂进水水质水量构成复杂、水质浓度极高、变化幅度大，但取得了稳定、优异的处理效果，处理指标达到或优于国家标准。李村河污水系统工业污水占70%以上，进水BOD5 400~1400 mg/L、COD 700~3000 mg/L、SS 450~2000 mg/L，TKN 50~100 mg/L，TP 7~35 mg/L；处理出水BOD5 6~15 mg/L、COD 45~ 90 mg/L、SS 2~30 mg/L，NH3-N 1.0~10 mg/L，TP 0.2~3.0 mg/L（平均值为0.75 mg/L）。
（2）工艺及参数选择基于长时间的现场水质试验研究及国际水质协会活性污泥数学模型理论，保证了工艺路线的先进性、经济性、可靠性和合理性。针对特殊的水质情况，密切配合设计，在项目前期进行了充分的试验研究，包括连续多年的水量调查、污染源调查和水质特性分析，以及依据国际水质协会活性污泥数学模型理论进行的3个多月现场水质动态工艺试验与生物动力学特性测定，为最终工艺路线的选择及参数的确定提供了依据。
（3）通过巧妙的构筑物布置、工艺设计与设备选择，将国际上先进的UCT、VIP和A/O除磷脱氮工艺同时结合到污水工艺流程中，工艺运行调节非常灵活，能可靠地按多种模式运行，属于有针对性的集成型生物除磷脱氮处理系统。为满足处理要求和适应进水水质水量的变化，在各设计阶段（工程前期、初步设计、招标设计、施工图设计）中，不断吸取国内外先进技术，不断改进工艺设计及实施方式，使污水处理构筑物能够按多种工艺方式（UCT、VIP、A/A/O、A/O、改良A/A/O、倒置A/A/O）运行。厌氧、缺氧、好氧区停留时间可调，运行工况可调，进水、污泥回流、混合液回流位置多点设置并可以通过渠道及闸门转换灵活控制，体现了一池多工艺、多工况的特点，给运行带来了极大的方便和灵活。
（4）采用多种先进、高效、节能新技术及自控系统，优化工艺运行，大幅度降低能耗。选用了高效节能的曝气设备，其中高速离心鼓风机效率达90%～95%，供风量在45%～100%范围内可调；膜片式微孔曝气头，氧转移率达30%以上。生物池曝气系统采用枝状布置，各空气主支管上设空气自动调节阀，通过设在曝气池好氧区各廊道的溶解氧仪，根据设定的DO值，由PLC自动调节空气调节阀的开度及鼓风机的供风量。实际运行节能效果非常显著。
（5）通过厂内污水回用，节约大量新鲜用水，并降低处理厂运行成本。采用快速高效纤维球过滤器+消毒工艺及气压全自动供水技术在厂内设置了二级处理出水深度处理与回用系统，使全厂用水自给率达到80%，节省了大量宝贵的自来水，年节省水费约50万元。
（6）通过优化结构设计，大型生物池采用了扶壁式结构方案，池底板采用池壁下为受力底板、池中心为构造底板的方案，地基处理采用碎石桩排水加强夯方案，节省了大量土建投资。在长120.7 m、宽49.7 m、深7.05 m的2座大型生物池设计中，通过对池壁的优化设计，采用扶壁式结构方案代替变截面池壁方案，节省砼近千立方米，节省造价近100万元。在生物池地基处理方案制定过程中，把池底板的结构形式，以及对地基的适应能力与地基处理方案同时进行分析，以达到经济技术的共同优化，最终采用了池壁下为受力底板、池中心为构造底板的方案。针对池底板下为淤质软土类砂的具体情况，在地基处理方案上采用碎石桩排水加强夯的方案，处理后的地基承载力有很大提高，由原fK = 70 kPa提高到fK = 120~140 kPa，并大大地消除了地基沉降。施工试水过程中经数月的沉降观测，沉降值仅3~5 mm。仅地基处理一项就比其它方案节省投资近200万元。
（7）立足无人值守运行，所设计的自控系统设计先进、完善。通过借鉴国外污水厂的先进管理模式，吸收成熟自控系统的经验，将系统设计定位在无人值守运行的高度。采用集散型控制系统，硬件选用性价比高，质量可靠的PLC，并从优化管理、节能降耗为出发点，详尽给出了设备的控制要求，为系统集成和开发商创造了极为便利的条件。实际运行效果证明了该套自控系统是完善的、先进的。
（8）本工程属于第一批亚行贷款污水处理项目，对国内首次编制该类型符合国际规范的设备标书工作高度重视，保证了处理厂技术设备的先进、可靠和优质。本工程是第一批亚行贷款污水处理项目之一，首次按国际规范编制标书。在没有国内同类工作可供借鉴的情况下，对全厂设备进行了详尽的分类，按重要性、使用周期、频率和能耗等方面，确定了设备的档次。通过大量国内外产品样本说明书的查阅，对产品进行比较、筛选，最终编制出13大类、上百种设备长达500页的规范、严谨的标书，得到了国际咨询公司和机电部招标审查办的高度赞扬，为投标、评标奠定了良好的

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青岛市海泊河污水处理厂工程


本工程项目由奥地利政府混合贷款兴建的现代化污水处理厂，工程总投资1.39亿人民币。由中国市政工程华北设计研究院负责设计，青岛市第三建筑公司承建，天津市道桥监理公司负责工程监理。工程设计于1990年6月~1991年3月进行，1991年3月20日开工建设，1993年11月18日试运行。1995年获建设部优秀设计二等奖。
海泊河排水系统是青岛市五大排水系统中最大的一个，其汇水面积24 km2，服务人口53万人，污水量占全市的40%左右。海泊河污水处理厂设计规模8~12万m3/d，其中工业废水约占2/3，主要是纺织、印染、机械、轻工等工业废水。
由于青岛是北方严重缺水型城市，地形坡度大，致使进水水质浓度高、杂质多、变化大。对此，设计采用AB法二级污水处理工艺，污泥厌氧消化，这样即解决了抗击负荷问题，又得到了高效、节能、省地的效益，为我国高浓度城市污水处理提供了有益的经验。
设计进水水质：COD 1500 mg/L，BOD5 800～500 mg/L，SS 1100～700 mg/L；出水水质：COD 150mg/L，BOD5 40 mg/L，SS 40 mg/L。经过7年的运行，出水基本稳定在COD 60~120 mg/L，BOD515～30 mg/L，SS 15～30 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级排放标准，出水排入海泊河入海口。污泥处理运行良好，污泥消化产生的沼气充分利用于厂内的生活、生产。
该厂自1993年运行以来，认真贯彻“科技兴厂”方针，取得了一系列成绩。“八五”国家科技攻关“活性污泥高速吸附/生物氧化技术研究”获建设部科技进步一等奖，“污水回用水技术研究”先后获得1997年度青岛市科技进步一等奖、建设部1998年度科技进步三等奖，并已推广应用，建成1座4万m3/d的回用水厂，为青岛市开辟了第二水源。“城市污泥综合利用研究”通过了青岛市科委的鉴定，并建成了年产3000吨有机复混肥的中试工程。在此基础上，该厂在1999年通过了ISO-1992质量保证体系认证，并于同年获中国市政工程协会“运行管理先进单位”。
该厂的工艺特点：
（1）不设初沉池，A段和B段回流污泥严格分开，A段是AB法的核心，其污泥负荷高，停留时间短，有较强的抗冲击负荷的能力，保证了B段进水的稳定性。该工艺很适用于该厂进水浓度高，水质多变，负荷波动大的情况。与常规生物处理相比，AB工艺可大大节省构筑物容积，节省曝气能耗20%~25%。
（2）水处理产生的剩余污泥采用中温消化，污泥消化前后对污泥进行浓缩，减少消化污泥和污泥脱水的体积，污泥消化产生的沼气用于厂内生产、生活的能源。沼气作为能源利用可满足全厂供热量的80%~90%和鼓风机用电量的50%以上，大大降低了该厂能耗。
（3）综合利用高级、节能新技术，大幅度降低能耗。例如：采用不易堵塞膜式微孔曝气头，使氧的转移高达26%以上；实现对曝气池溶解氧的自动控制，节约能耗约30%；利用沼气驱动2台300 kW的沼气鼓风机，发动机余热作为加热消化池污泥的基本热源，提高了沼气热值利用率。
（4） 自动化系统采用了集散二层次模式。第一层次为中央控制室，主要实现集中监测的运行管理功能。第二层次在现场各工段，设有PLC站3个。控制系统包括：格栅前后水位差自动启闭清渣系统；曝气沉砂池的排砂、砂水分离、浮渣脱水的联动。以曝气池的DO值经空气调节阀控制鼓风机导叶片、实现空气量的控制；污泥加热系统（多热源）的优化控制；脱水机房的一步化联动控制等。为安全生产，提高处理效益，节约能源发挥了积极作用，并获一次试车成功。

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石家庄维尼纶厂污水处理工程

石家庄维尼纶厂污水处理工程设计单位为中国市政工程西北设计研究院，施工单位为河北省建筑工程公司第四工程处。
　　 1970年初我国自力更生设计建造了一批以石灰石为原料，生产电石、聚乙烯醇、维尼纶的联合工厂，各厂都建有污水处理工程，石家庄维尼纶厂建在井陉山区，没有稀释条件，对污水处理要求特别严格。设计处理水量3200 m3/d，按1976年水平，本工程预算总投资143.696万元。资金来源于当时的国家轻工部（纺织部）。1974年12月完成施工图设计；1976年7月竣工；1979年9月进行清水试车；1980年6月开始培菌；1980年9月与维尼纶车间同时投产，一次投产成功并正常运行。
　　 该联合工厂正常生产污水中含有2000~4900 mg/L的硫酸，每月有1~2次高酸排放，浓度可达25164mg/L；并含有180 mg/L的甲醛；污水中还含有芒硝、聚乙烯醇、甲醇、乙醛、醋酸乙烯等有害物，而厂址下游有30多个生产大队的人畜用水，指挥部要求消除高酸危害、甲醛处理标准要不超过0.5mg/L。投产后厂方表示满意。
　　 设计满足了维尼纶联合工厂排水多变，在中和处理采用了连续中和与间歇中和相结合的二次中和法，解决了高酸问题，保证二级（生化处理系统）处理的安全与稳定。采用延时曝气法，是当时同类工厂中唯一使用二级处理，出水甲醛≤0.5 mg/L的工厂。厂方对设计的评价是：技术上先进，经济上合理，1981~1983年包括水、泥、渣实际处理成本为0.174元/m3污水（3年平均成本，包括折旧）。

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辽宁省污水处理厂大全
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田磊214

好帖，顶