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1H411011 常用金属材料的类型及应用
一、黑色金属材料的类型及应用
2．碳素结构钢的特性及用途
（1）Q235 和 Q275 强度较高，通常轧制成型钢、钢板作构件用。
（2）Q235 含碳量适中，适用于制造对可焊性及韧性要求较高的工程结构机械零部件。
（四）特殊性能低合金高强度钢
2．特殊性能低合金高强度钢的特性及用途
例如，在加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢，要求在高温下具有良好的抗 蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。
石油天然气长距离输送的管线用钢，要求具有高强度、高韧性、优良的加工性、焊接性和抗腐蚀性等 综合性能的低合金高强度钢。
（五）钢材的类型及应用
3．管材。在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管 等，广泛应用在各类管道工程中。
例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
二、有色金属的类型及应用
密度小于等于 4.5g/cm³的金属称为轻金属，如铝、镁、钛等。
1．重金属
锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。
纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大、耐海水腐蚀能力突出。
2.轻金属
纯铝的密度只有 2.7g/cm³，仅为铁的 1/3。铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁磁性材料。
工业纯铝密度小，熔点低，具有良好的导电性和导热性，仅次于金、银和铜。
（2）镁及镁合金的特性及应用
纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。
（3）钛及钛合金的特性及应用
纯钛的强度低，高熔点，但比强度（抗拉强度/密度）高，塑性及低温韧性好，耐腐蚀性好，容易加工成型。 1H411012 常用非金属材料的类型及应用
一、硅酸盐材料的类型及应用
（三）砌筑材料
镁质耐火材料是以镁石作为原料，抵抗碱性物质的侵蚀能力较好，耐火度很高，是许多有色金属火法 冶炼炉中使用最广泛的一类重要耐火材料。
二、高分子材料的类型及应用
2．塑料
（2）热塑性塑料
煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；水管主要采用聚氯乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙 烯或聚丁烯制造

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（3）塑料制品
1）聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑料自来水管），这种 管材的外径与焊接钢管基本一致。
5）铝塑复合管（PAP 管）：内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮 用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于采暖及高压用管。
1H411013 常用电气材料的类型及应用
一、电线的类型及应用
1．BLX 型、BLV 型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。
3．RV 型、RX 型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
4．BVV 型：机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用 RV 型聚氯乙烯绝缘铜芯软线，这是因为电焊 位置不固定，多移动。
二、电缆的类型及应用
VV 型、YjV 型：聚氯乙烯型电力电缆、交联聚乙烯型电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧 道内的桥架及管道内敷设。
ZR-YjFE 型、NH-YjFE 型：阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达 125℃ LGj 型、LGHj 型：架空钢芯铝绞线、架空钢芯铝合金导线。国内外输电系统中的相导线主要还是以圆线 同心绞的钢芯铝绞线为主。
6．KVV 型控制电缆：
适用于室内各种敷设方式的控制电路中。对于该类电缆来说，主要考虑耐高温特性和屏蔽特性及耐油、耐 酸碱、阻水性能。
三、绝缘材料的类型及应用
4．气体介质绝缘材料：在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常 用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫等。
1H411020 机电工程常用工程设备
1H411021 通用机械设备的分类和性能
一、泵的分类和性能
离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。
三、压缩机的分类和性能
2．压缩机的性能
压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系 数、噪声等。
四、输送设备的分类和性能
1．输送设备的分类
无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。除此之外是有挠性的
2．金属切削机床的性能
金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度等 静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。
1H411022 专用设备的分类和性能
二、锅炉设备的分类和性能
2．锅炉的性能
（2）锅炉的基本特性。
1）蒸发量 2）压力和温度 3）受热面蒸发率和受热面发热率 4）锅炉热效率
锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标
锅炉热效率是表明锅炉热经济性的指标
1H411023 静置设备的分类和性能
一、静置设备的分类
换热器：按生产中使用目的可分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。
1H411024 电气设备的分类和性能
一、电动机的分类和性能
2．电动机的性能
（1）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启、制动性能 以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点。其缺点是结构复杂、价格高。
（2）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点。其 缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
（3）异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、 运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。其缺点是：与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差； 二、变压器的分类和性能
按变压器的冷却介质分类，可分为：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。
按冷却方式分类，可分为：自冷（含干式、油浸式）变压器、蒸发冷却（氟化物）变压器。
绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。
五、电工测量仪器仪表的分类和性能
电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。
智能测量仪表通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
1H412000 机电工程专业技术 1H412010 测量技术
1H412011 测量的方法
一、工程测量的目的和内容
2．主要内容
（l）建立施工控制网（2）建筑物、构筑物的详细测设（3）检查、验收（4）变形观测
三、工程测量的原则和要求
检核是测量工作的灵魂，必须加强外业和内业的检核工作
四、工程测量的基本原理与方法
（二）基准线测量原理
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水 平角测量和竖直角测量
六、工程测量竣工图的绘制
(一)绘制竣工总平面图的作用
边竣工边编绘的优点是：当企业全部竣工时，竣工总平面图也大部分编绘完成，既可作为交工验收的资料， 又可大大减少实测工作量，节约了人力和物力
(二)测量竣工图的作用
竣工图既是机电工程施工过程及结果的真实记录，也是机电工程投产后是否能达产达标的重要保障内容之 一。
七、机电工程中常见的工程测量
（一）设备基础施工的测量
（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
1．中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应 符合规定。
2．当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，同时，不宜小子 20m。
1H412012 测量的要求

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二、控制网的测设
2．平面控制网的等级划分
（1）三角测量法的主要技术要求
2）其三角形的内角不应小于 30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于 25°。
（3）三边测量的主要技术要求
2）各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为 30°—100°。当受条件限制时，个别角可放宽， 但不应小于 25°。
3）加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。
5）一、二级小三角的布设，可采用线形锁。
（2）导线测量法的主要技术要求
1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
2）各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于 10 个。
三、施工过程控制测量的基本要求
建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。
控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
1H412013 常用测量仪器的应用
二、经纬仪
经纬仪的用途。广泛用于控制、地形和施工放样等测量
光学经纬仪主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装铅垂度的控 制测量，用于测量纵向、横向中心线
四、其他测量仪器
（二）激光测量仪器（用途）
2．激光准直（铅直）仪
激光准直（铅直〕仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高 塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
4．激光水准仪
除具有普通水准仪的功能外，尚可做准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即可进行激光 水准测量。
1H412020 起重技术
1H412021 起重机械的使用要求
―、起重机械的分类、适用范围基本参数
（三）起重机选用的基本参数
2．吊装计算载荷
（3）吊装计算载荷
计算载荷的一般公式为：
Qj=k1•k2•Q（1H412021-1）
式中 Qj——计算载荷；
Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。
5．最大起升高度
起重机最大起重高度应满足下式要求：
H>h1+h2+h3+h4（1H412021-2）
式中 H——起重机吊臂顶端滑轮的起重高度（m）；
h1——设备高度（m）；
h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；
h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）；
h4——基础和地脚螺栓高（m）。
二、流动式起重机的选用
（四）流动式起重机的基础处理
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置〔包括吊装站位置和行走路线） 的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土 质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对 地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。 1H412022 吊具的选用原则
一、钢丝绳
4．安全系数
钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于 3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于 5，做吊索的安全系数一般不 小于 8，如果用于载人，则安全系数不小于 12—14。
二、滑轮组
滑轮组每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。
3．根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般 3 门及以下， 宜采用顺穿；4—6 门宜采用花穿；7 门以上，宜采用双跑头顺穿。
三、卷扬机
5．卷扬机的基本参数
（1）额定牵引拉力（2）工作速度
（3）容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
四、平衡梁
1．平衡梁的作用
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
平衡梁的选用：
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的 形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
1H412023 常用吊装方案的选用原则
吊装方法的基本选择步骤：
1．技术可行性论证 2．安全性分析 3．进度分析 4．成本分析 5．综合选择
（三）吊装方案的管理（案例题）
2．对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的 起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工 企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
3．对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 在 100kN 及以上的起重吊装工程，起吊重量 300kN 及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织 专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包 管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
1H412024 吊装的稳定性
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施（案例题）
1．起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、 严格机械检査、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
2．吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误， 桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
三、桅杆的稳定性校核
1．榄杆使用的要求
（1）榄杆的使用应执行梳杆使用说明书的规定，不得超载使用。
（2）榄杆组装应执行使用说明书的规定，榄杆组装的直线度应小于其长度的 1/1000，且总偏差不应超过 20mm。
（3）脆杆节间的连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。
（5）采用倾斜脆杆吊装设备时，其倾斜度不得超过 15°。
（7）吊装过程中，应对梳杆结构的直线度进行监测。
1H412030 焊接技术
1H412031 焊接材料预设别选用原则
一、焊接材料的分类与选用原则
（一）焊条
2．焊条的选用原则
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成
当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
(2) 考虑焊接构件的使用性能和工作条件
接触腐蚀介质的焊件，选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条
(3) 考虑焊接结构特点及受力条件
(4) 考虑施焊条件：
焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条
在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。
（二）焊丝
3．药芯焊丝与手工焊条和钨极惰性气体保护焊丝的比较优势：可用较大焊接电流进行全位置焊接。 （四）焊剂
3．焊剂使用的注意事项：
（1）焊剂应放在干燥的库房内。库房内应装有去湿机，控制室内温度，防止焊剂受潮，影响焊接质量。 （2）焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在 250~300℃下烘焙 2h。
（3）为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近 20mm 的焊件表面应清除铁锈、油污、水分等杂质。
二、常用的焊接设备及选用原则
2．常用的焊机
（1）埋弧焊机特性
2）埋弧焊适用于平位置（俯位）焊接。
3）适用于长缝的焊接。
4）的不适合焊接薄板。
（2）钨极氩弧焊机特性
3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。
4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
5）容易实现机械化和自动化。
1H412032 焊接方法与工艺评定
二、焊接工艺评定
（三）焊接工艺评定的步骤
1．编制焊接工艺评定委托书。
2．拟定焊接方式，需要考虑的因素主要包括：

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（1）母材的物理特性（2）母材的化学特性（3）焊缝的受力状况（4）待焊部件的几何形状（5）焊接位 置
（四）焊接工艺评定要求
1．一般要求
评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线 探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；而才蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分 析。
2．评定规则
国内新开发钢种，或者国外进口未使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料，否则施工企业 进行焊接性试验。
（1）按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合 格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
1H412033 焊接应力与焊接变形及其控制
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施
（二）降低焊接应力的措施
工艺措施：（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排焊接顺序（3）层间锤击（焊后）（4）预热拉伸 补偿焊缝收缩（5）焊接高强钢时，选用塑性好的焊条（6）整体预热（7）消氢处理（8）采用整体热处理 （9）振动法消除残余应力
（二）焊接变形的危害
降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
1H412034 焊接质量检验方法
二、焊接中检验
（一）焊接工艺
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺 序、焊接变形及温度控制。
三、焊后检验
（二）致密性试验
1．液体盛装试漏：不承压容器
6．真空箱试验：例如，储罐罐底焊缝。
（四）无损检测
常用焊缝无损检测方法有：
1.射线探伤方法（RT）2．超声波探伤〔UT）3．渗透探伤（PT）
4.磁性探伤（MT）：灵敏度高。速度快、能探查表面一定深度下的缺陷。
7.其他检测方法：
（6）超声导波检测技术：可对管路、管道进行长距离检测，包括对于不开挖状态下的长距离检测
1H413000 工业机电工程安装技术 1H413010 机械设备安装技术
1H413011 机械设备基础的种类及验收要求
一、设备基础的种类及应用
（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用
1．浅基础
（2）联合基础。由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位 移控制较严格的大型动力设备基础。如轧机
1．减振基础：可以消减振动能量的基础。
2．绝热层基础：在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。
二、设备基础施工质量验收要求
2．设备基础混凝土强度的验收要求
（1）基础施工单位如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻 芯法等对基础的强度进行复测。
（2）重要的设备基础应用重睡做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
3．设备基础位置和尺寸的验收要求（选择）
（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
（2）设备基础位置和尺寸的主要检査项目：预埋地脚螺栓的标高和中心距；
三、设备基础常见质量通病（案例题）
1．设备基础上平面标高超差。
2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。会使地脚螺栓无法正确埋设。
1H413012 机械设备安装程序
一、机械设备安装的一般程序
开箱检査→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定 与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。
2.基础测量放线
（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的 基准线和基准点。基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平 面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
二、机械设备安装各工序主要工作内容
4．垫铁设置
能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
（4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻
两垫铁组间的距离，宜为 500〜1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。
（5）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚
度不宜小于 2mm。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10〜30mm，斜垫铁宜露出 10〜50mm；
垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
7．设备固定与灌浆
（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振
动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。
（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。
（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。 二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
1H413013 机械设备安装的方法
二、机械设备典型零部件的安装
（一）齿轮装配要求
1．齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞尺检查不应塞入； 基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。
4．用压铅法检查齿轮啃合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应小于 5 个齿距， 沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝。
2．滚动轴承装配
（2）装配方法有压装法和温差法两种
采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不应低于
80℃。
三、机械设备固定方式
2．活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的 重型机械设备。
四、设备基础灌浆分类及要求
（二）设备灌浆要求
2．预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高 一级。灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
1H413014 机械设备安装的精度控制要求
二、影响设备安装精度的因素
（一）设备基础：强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
（二）垫铁和一、二次灌浆因素
当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。
（三）地脚螺栓因素：垂直度和紧固力影响设备安装精度，
（四）设备制造及装配
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等 三、安装精度的控制方法
1．补偿温度变化所引起的偏差
5．设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般 会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；
（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
四、设备安装偏差方向的控制
调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓 风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温 度变化引起的偏差得到补偿。
1H413020 电气工程安装技术
1H413021 成套配电装置的安装技术
一、成套配电装置进入现场的检查
（一）开箱检查应注意事项
所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。 （五）抽屉式或手车式配电柜的安装
2．手车式配电柜的安装要求
（6）手车与柜体间的接地触头应接触紧密。当手车推人柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉 出时接地触头比主触头后断开。
三、成套配电装置试验及调整要求
（一）成套配电装置试验及调整要求
1．高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
2．SF6 气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査。
（三）保护装置的整定（选择题）
1．过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
4．零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
四、成套配电装置送电运行验收（案例题）
（三）送电验收
1．由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2．合高压进线开关
3．空载运行 24h。
1H413022 变压器的安装技术
三、设备二次搬运
2．钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检査用，严禁用此吊环吊装整台 变压器。
4．运输倾斜角不得超过 15°，以防止倾斜使内部结构变形。
6．大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
五、变压器的干燥
3．干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。
九、变压器的试验（多选）
（一）极性和组别测量
检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压 器三相绕组的极性和连接组别。
（三）变压器变比测量
（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
（五）绝缘油的击穿电压试验
1H413023 旋转电机的安装技术
―、异步电动机安装前的检查
（四）电动机的干燥
1．电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
（1）1kV 及以下电机使用 500~1000V 摇表，绝缘电阻值不应低于 1MΩ/kV；
（2）lkV 以上使用 2500V 摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于
0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于 1.3。
2．干燥方法
（1）外加热源干燥法：有热风干燥法、电阻器加热干燥法、灯泡照射干燥法等。
（2）通电干燥法：有磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法等。
五、启动器安装要求
（一）变频器的安装接线要求
1．变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管 敷设。
2．信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内
部。
3．控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按 90°交叉。
4．变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。
5．变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于 4m 时，长度不超过 5m。
6．变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，
另一端浮空。
1H413024 输配电线路的施工技术
―、架空线路施工

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（2）铁塔施工方法
目前的输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法。内拉线抱杆分解组塔的特点是不受铁塔
周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需要的工具及工作量。可以同时进行双吊，提高了施工效率。 二、电缆线路的敷设
电缆沟或隧道内敷设电缆要求
（1）电缆的排列
1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；
（2）电缆在支架上敷设
1）控制电缆在普通支架上，不宜超过 l 层；桥架上不宜超过 3 层。
2）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过 2 层。
3）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上
5）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于 1m，当受条件限制时，应采取隔热
保护措施。
（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
1．绝缘电阻的测量
（1）lkV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻
（2）电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电
（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，以
便于对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
1H413025 防雷与接地装置的安装要求
―、防雷措施
（一）输电线路的防雷措施
2．架设避雷线使雷直接击在避雷线对输电导线有桐合作用，抑制感应过电压。
3．减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。 7．架设搞合地线增加对雷电流的分流。
（二）发电厂和变电站的防雷措施
2．变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。
（三）工业建筑物和构筑防直击雷的要求
2．对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的避雷针针尖应 高出管顶 3m 以上，保护范围应高出管顶 2m 以上。
3．装设均压环，环间垂直距离不应大于 12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连，可利 用电气设备的接零干线或接地干线作均压环。
5．采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按 60°保护角确定。两支避雷针之间的距离不宜大于 30m， 四、接地装置的安装要求
5．避雷针安装注意事项
（4）对有爆炸危险的建筑物应采取独立避雷针保护，并应有防感应雷的措施。
五、爆炸和火灾危险环境的接地要求
3．在有火灾危险的环境中电气设备接地要求
（1）电气设备的金属外壳应可靠接地。
（2）接地干线应有不少于两处与接地体相连。
1H413030 管道工程施工技术
1H413031 工业管道施工程序
一、工业管道的分类与分级
例如，GC1 管道有氧化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。
三、工业金属管道安装前的检验
（一）管道元件及材料的检验
1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收 3.有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
5．GC1 级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验
（二）阀门检验
2．阀门应进行壳体压力试验和密封试验
（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不镑钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。
（2）阀门的密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min，无特殊 规定时，试验温度为 5~40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。
（3）安全阀的校验应按规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成
四、工业金属管道安装前施工条件
（五）施工前应具备的开工条件
1．工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2．施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3．施工人员已按有关规定考核合格。
4．已办理工程开工文件。
5．用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6．已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
1H413032 工业管道施工的技术要求
一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
2．工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
二、工业管道安装技术要求
（二）管道安装技术要点
7．阀门安装应符合规定：
（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖 螺栓应留有调节裕量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门 不得关闭，当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀安装应满足垂直安装。
8．支、吊架安装应符合规定
（2）有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。
（三）热力管道安装要求
1．室内管道的坡度为 0.002，室外管道的坡度为 0.003，，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。 （四）高压管道安装要求
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能。
1H413033 工业管道吹洗与试压的要求
―、管道系统试验
（一）管道压力试验的规定
1．管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。
2．压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但
应采取有效安全措施。
3．脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
5．试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
2．管道系统压力试验的规定
压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。 （2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介
质，但应采取有效安全措施。
（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
（二）管道系统压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。
（3）管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。（参与实验）
（4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
例如，压力表精度不得低于 1．6 级，表的满刻度值应为被测压力的 1．5〜2 倍。
（7）待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔开。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
（9）试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。（可考案例）
资料包括：管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记 录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设诈变更及材料代用文件。
（四）管道液压试验的实施要点
5．管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的 试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力大于管道试验压力的 77%时， 经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
（五）管道气压试验的实施要点
1．承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。 3．试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
二、管道的吹扫与清洗
（1）管道吹扫与清洗方法应根据以下因素确定
①对管道的使用要求②工作介质③系统回路④现场条件⑤管道内表面的脏污程度；
如：
1．公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；
2．公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；
3．公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；
4．蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
5．非热力管道不得用蒸汽吹扫。
空气、蒸汽、油清洗实施要点
（1）空气吹扫，吹扫流速不得小于 20m/s
（2）蒸汽吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先进行暖管、及时疏水、检查管道热位移。
（3）油清洗
1）油清洗应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。
2）不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
3）油清洗合格后的管道，采用封闭或充氮保护。
1H413034 长输管道施工程序
三、长输管道施工要点
（二）线路交接桩及测量放线
1．线路交接桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交接桩内容包括线路控制 （转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩 时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
4．管口焊接
（2），焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作，每处修补长度不应小于 50mm。
（3）所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除，出现的非裂纹性缺陷，可直接返修，按照返修焊接工艺规程， 焊缝在同一部位的返修不允许超过两次，根部只允许返修一次
1H413040 静置设备及金属结构安装技术
1H413041 塔器设备的安装技术
二、塔器设备安装技术
（一）压力容器安装许可规则
经负责特种设备安全监督管理的部门许可。压力容器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当 向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。
（三）整体到货塔器的一般安装程序
2．塔器安装程序：塔器现场检査验收→运放至吊装要求位置→吊耳制作安装、设置吊装机具→基础验收、 设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
三、产品焊接试板的制作与检验
（二）产品焊接试板制备的要求
1．试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。
4．试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。
5．焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。
1H413042 金属储罐（柜）制作安装技术
一、金属储罐（柜）的分类及其结构特点
（一）金属储罐的分类及其结构特点
2．拱顶罐的结构特点
（2）网壳顶拱顶罐
网壳顶由网状壳、边环梁、蒙皮三大部分组成。大型储耀一般采用铝合金材料网壳。
三、金属储罐的焊接工艺及顺序
（一）罐底焊接顺序与工艺措施
罐底焊接程序：
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊 缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施
(2) 弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间 的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。
金属储罐充水试验项目、方法及合格标准：
1.罐底严密性试验
2．罐壁强度及严密性试验

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3．固定顶强度及严密性试验
4．固定顶的稳定性试验
5．浮顶、内浮顶罐升降试验
1H413043 球形罐的安装技术
三、球壳和零部件的检查和验收
（一）质量证明文件检查
1．球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备 制造监督检验证书。
四、球形罐组装与焊接
（一）分片法组焊工艺流程及要求
1．组装总体程序（5 带球形罐）
当前现场较多地采用了无中心柱组装施工工艺
2. 组装施工程序及工艺要求
3．焊接
（1）一般原则
每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。
（2）焊接顺序
1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度 小的一侧。
五、球形罐焊后整体热处理
1．球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
1．球形罐整体热处理方法
国内一般采用内燃法；2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m3及以上的球形罐宜采用正压内燃 法。
2. 热处理工艺要求
(3) 球形罐柱脚处理及移动监测
热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并 调整支柱的垂直度和拉杆挠度。
(三)整体热处理后质量检验
进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试件的试验结果。 1H413044 金属结构制作安装技术
二、钢结构构件制作
2. 钢构件制作工艺要求
（3）碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不应进行冷矫正和冷 弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为 700~800℃，最高温度严禁超过 900℃， 最低温度不得低于 600℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
三、钢结构安装工艺技术与要求
（四）高强度螺栓连接
1．现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。
2．高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法
（五）质量要求与检测
2．高强度螺栓连接检验
（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。 3．钢构件组装和钢结构安装的其他要求
（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其烧度值，且所测的挠度值不应超过相应设计 值的 1.15 倍。
1H413050 动力设备安装技术
1H413051 汽轮发电机安装技术
一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成
（一）汽轮机分类
汽轮机的分类形式有很多种，常见的分类形式有：
按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。
按结构形式可以划分为：单级汽轮机和多级汽轮机；按气流方向可以划分为：轴流式、辐流式和周流（回 流〕式汽轮机；
按用途可以划分为：工业驱动和电站汽轮机；
(二)汽轮机设备组成
中汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承 及紧固件等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、危急保安器等。
（四）发电机组成
发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。
汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；转 子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
二、汽轮机主要设备的安装技术要求
(一)汽轮机设备安装程序
基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安 装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆
（二）电站汽轮机的安装技术要点
2．汽缸和轴承座安装
（1）低压缸组合安装
3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊人汽缸中并定位后，再进行 通流间隙调整。
3．转子安装
转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端固和推力盘不平度）、转子水平度 测量
4. 导叶持环或隔板的安装
隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。采用钢丝找中心，，所用钢 丝直径不宜超过 0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的 3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正。
6.上、下汽缸闭合
使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固
汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用 50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓 左右对称进行预紧
7．凝汽器安装
凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段
8．轴系对轮中心的找正
轴系中心找正要进行多次，即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二 次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找
三、发电机设备的安装技术要求
（二）发电机定子安装技术要求
卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
(三)发电机转子安装技术要求
根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度
1H413052 锅炉设备安装技术
一、锅炉设备的组成
2．电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅 筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件构成； 锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
二、电站锅炉主要设备的安装技术要点
（二）锅炉钢架安装技术要点
4．锅炉钢架安装工艺和方法
（3）钢架安装找正的方法。主要是用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用 水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。 （三）汽包安装技术要点
2．汽包吊装的工艺和方法
汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉汽包多采用倾斜起吊。
（四）锅炉本体受热面（组合〉安装施工要求
1．锅炉受热面施工程序
锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接 →组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
2.锅炉受热面施工要求
（1）锅炉受热面施工场地的确定
锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。
(2) 锅炉受热面施工形式的选择
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的
1）直立式组合，其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况较 差。
2）横卧式组合，克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处 理不当则可能造成设备变形或损伤。
（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序
锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后 下，先两侧后中间。
三、锅炉热态调试与试运转
1．严密性水压试验
锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出 口工作压力的严密性水压试验
1H413060 自动化仪表工程安装技术
1H413061 自动化仪表工程安装程序
三、调试阶段工作
1．仪表试验。包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和 系统试验。
四、验收工作
1．工程划分
（4）分项工程由一个或若干个检验批组成。检验批应根据仪表和系统的类别，

16一建必过

发广告一点都不用心 差评
别人发广告都编写个短篇小说的

ntcaocao

上传个附件就是了！

vhjmjp

万一不是广告呢？说不定人家是真心发个资料，但他是很菜，不会发附件。首先支持一下，非常感谢！！

wu785901

傻吊，文件传上来不就完了路过