基坑支护施工预防监控措施

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基坑支护施工预防监控措施  

一、施工工艺及技术要求  

⒈施工前期准备工作  

⑴放线定位。用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。  

⑵挖掘沟槽。根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。  

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。  

⒉施工工艺  

⑴定位。钻机到达指定桩位，对中、整平。利用经纬仪检查钻机垂直度。  

⑵预拌下沉。根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。  

⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。  

⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.3~0.5m/min。为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm 左右。  

⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。  

⑹移位。根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。  

⒊注意事项和质量控制  

⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。  

⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。  

⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。  

⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。钻进浓度不得小于设计深度。  

⑸搅拌过程中不得中途无故停机。如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。  

⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。  

⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。  

⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。  

⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。  

⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。  

⒋施工工艺流程  

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。  

⒌安全生产和文明施工措施  

⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。  

⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。  

⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。  

⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。  

⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。  

⑹各种电器设备，必须有专人管理。  

⒍其他措施  

⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。  

⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。  

⒎基坑开挖后监测及补救措施  

⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。  

⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。  

⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。  

⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。  

⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。  

⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。  

二、井点降水施工  

⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。