第一章 编制说明与编制依据
一、编制说明
本项目包括1～10#楼（其中含9-A#、9-B#楼）与1#～5#商业16个单体，本
建筑节能工程专项施工方案包括墙体节能工程、配电与照明节能工程2个分项工程。门窗节能工程、屋面节能工程、地面节能工程、采暖节能工程、通风与空调节能工程、空调与采暖系统节能工程、监测与控制节能工程等分项工程的节能工程专项施工方案将专业分包单位另行编制。
二、编制依据
1、本工程的设计图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
4、《外墙保温工程技术规程》JG144-2004
5、《外墙外保温建筑构造》国家建筑设计图集02J121-1
6、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007
7、沪建安质监【2008】第112号文
8、沪建安质监【2009】第067号文
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
11、《建筑幕墙》GB/T 21086-2007
12、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
13、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
第二章 工程概况
项目名称：上海集电港三期（北块）“天之骄子”创业公寓
项目地址：上海浦东新区张江集成电路产业区A区5-4地块
设计单位：上海现代华盖建筑设计有限公司
监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司
建设单位：上海张江集成电路产业区开发有限公司
施工单位：上海建工（集团）总公司
本节能工程包括16幢单体建筑,总建筑面积约91026.02 m2。
各单体建筑面积统计表：
楼号 建筑面积m2 层数 备注
1# 8608.5 16 各单体均为地上建筑面（下同）
2# 8608.5 16
3# 10773.7 16
4# 8608.5 16
5# 8206.76 14
6# 8583.93 12
7# 7130.85 10
8# 4955.79 9
10# 1211.5 2
S2 349.23 2
S3 311.53 1
S4 614.58 2
S5 336.26 2
9-A# 6208.17 9
9-B# 15707.56 25
总计 91062.02
一、墙体节能
墙体节能为外墙外保温系统：1~8#楼、10#楼、S1~S5号楼采用 XPS 保温系统。
1~8#楼外墙保温构造（从内至外）：
1、现浇钢筋混凝土外墙或砌体墙面（喷界面剂）
2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
3、25mm厚XPS挤塑聚苯板（板内外面喷喷砂界面剂，加膨胀锚固件）
4、聚合物抗裂抹面砂浆5厚（压入耐碱玻纤网格布（160g/㎡）一层，用于首层时抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布二层7厚）
传热系数限值K≤1W/（㎡.K），外墙节能做法的（平均）传热系数K=0.83～0.88W/（㎡.K）（详见各单体设计要求）。
5、外墙涂料一底二面
9-A#楼、9-B#楼采用聚氨酯泡沫塑料保温材料+胶粉聚苯颗粒保温浆料保温系统。
保温构造（从内至外）：
1、现浇钢筋混凝土外墙或砌体墙面
2、50厚聚氨酯硬泡沫塑料保温材料（由专业厂家喷涂）
3、15厚胶粉聚苯颗粒保温浆料
4、外挂铝板
传热系数限值K≤1W/（㎡.K），外墙节能做法的（平均）传热系数K=0.45W/（㎡.K）。
10#楼、S2~S5号楼保温构造（从内至外）：
1、现浇钢筋混凝土外墙或砌体墙面
2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
3、45mm厚XPS挤塑聚苯板（板内外面喷喷砂界面剂，加膨胀锚固件）
4、聚合物抗裂抹面砂浆5厚（压入耐碱玻纤网格布）
5、外挂铝板
传热系数限值K≤1W/（㎡.K），外墙节能做法的（平均）传热系数K=0.57W/（㎡.K）。
二、配电与照明
（一）、配电系统
本工程消防设备、应急照明、客梯、生活水泵为二级负荷，其余为三级负荷。
本工程供电电压为10KV。由供电部门提供二路独立的10KV高压电缆直埋引入地下一层变电所。本工程配电采用树干式与放射式相结合的方式。
本工程配电系统接地形式采用TN-S制。
号房内供电电压为～220/380V。由地下室变电站引二路低压电缆用桥架引入地下室低压配电柜。
公寓为一户一表制，采用低压计量，表安装于每层强电管弄井内，公寓用电量：小套每户按4KW计，计量采用10（40）A单相电度表；中套每户按6KW计，计量采用10（40）A单相电度表；大套每户按8KW计，计量采用10（40）A单相电度表。
每户公寓均设置一只嵌墙式住户配电箱。
（二）照明节能设计
1、起居室、厨房、卫生间照度标准值为100Lx，功率密度值小于7W/㎡。
卧室照度标准值为75Lx，功率密度值小于7W/㎡。
餐厅照度标准值为150Lx，功率密度值小于7W/㎡。
2、选用节能型灯具；自镇流荧光灯配用电子整流器，直管形荧光灯配用电子镇流器或节能型电感镇流器。
3、地下车库照度标准值为75Lx，功率密度值小于4W/㎡。
配电装置室照度标准值为200Lx，功率密度值小于8W/㎡。
排风机房、水泵房照度标准值为100Lx，功率密度值小于5W/㎡。
4、疏散照明选用自带蓄电池的应急灯具，供电时间不少于90min。应急照明灯具和灯光疏散指示标志应设玻璃或其他不燃烧材料制作保护罩。
（三）敷线方式
配电干线由变电所低压配电柜通过电缆桥架引至强电管弄井内，垂直布线采用电缆桥架或母线槽沿墙明敷设方式，楼层水平布线采用电缆在桥架内敷设或电线电缆穿管敷设。
电缆桥架（线槽）内敷设的电缆（电线）均采用阻燃型电线电缆，电缆阻燃等级为B级，电线阻燃等级为B级。
除注明外，所有照明及插座的分支回路均采用2.5mm2塑料铜芯线。
所有穿管敷设的导线、电缆，均穿SC钢管。
专业接地线（PE线）采用绿/黄双色线并与馈电电线同穿一根保护管敷设。
本工程使用Ⅰ类灯具，所有灯具的外露可导电部分应与PE线作可靠电气连接
在安装结束后，应采用防火堵料将各楼层强电井管弄的楼板预留孔和穿越楼板的桥架空隙进行封堵，施工时参建《电气竖井设备安装90D701-1》
第三章 施工方法
第一节 施工前准备工作
1、技术交底，主要交底内容：
（1） 施工工序与操作方法
（2） 质量要求与验收程序
（3） 工种之间的相互配合
（4） 成品保护与安全等施工注意事项
2、施工条件
（1） 门窗框应安装到位及验收结束。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。
（2） 基层质量验收合格，保证墙面清洁、干燥、无松散和杂物。基层墙体及找平层应干燥且验收合格。基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210中一般抹灰质量要求。
（3） 保温系统施工过程中施工现场环境温度和基本墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。
（4） 施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。
（5） 墙体系统在施工过程中采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。
（6） 保温材料已经备案，首批节能材料现场复试合格。
（7） 硬泡聚氨酯喷施保温材料的最佳施工温度为15℃-35℃,当环境温度低于5-10℃,就应采取低温施工措施，材料成本就会增加。硬泡聚氨酯喷涂时，风力小于5级。
（8） 样板间或样板件经有关各方确认，并有书面确认证明。
第二节 主要施工工具、机具和施工设施
（1） 手提式低速电动搅拌机（可用电锤）
（2） 脚手架（架管或管头与基层墙面间距最小应20cm以便施工）
（3） 安全设备：安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌
（4） 其他设备：插头、插座、防水电线、安全电箱
（5） 空气压缩机：型号W-1.0/7公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa配用电机功率7.5KW
（6） 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机
（7） 其他常用工具：
①常用的工具：塑料搅拌桶、壁纸刀、手锯、剪刀、开槽器、打磨板、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、铁抹子、阴阳角抹子、砂纸、铁锤、刷子等。铝合金杠尺、水平尺、美工刀、铁抹子等。
②常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。
③门窗遮挡材料可选用塑料彩条布、聚乙烯塑料膜。
第三节 施工工艺流程图
一、挤塑聚苯板保温系统
二、硬泡聚氨酯喷涂与胶粉聚苯颗粒保温系统
基层处理→门窗洞口等遮挡→喷刷聚氨酯防潮底漆→喷涂硬泡聚氨酯保温层→修整硬泡聚氨酯保温层→涂刷聚氨酯界面砂浆→抹颗粒砂浆→抹水泥砂浆
第四节 施工操作要点
一、挤塑聚苯板保温系统
1.基层处理： （1）彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。 （2）弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计的情况留置。 2.为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂。 注：挤塑板必须内外均滚涂专用界面剂。 3.专用粘接剂的配置（参照产品说明书，由专人负责配置）： （1）、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入4份（重量比）的保温粘结砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，成无粉粒膏糊状且稠度适中为止。 （2）、将配置的粘结剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的粘结剂宜在1.5小时内用完。 （3）专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4.安装挤塑板 （1）标准板规格尺寸为1200㎜X600㎜，对角线误差小于2mm。需要裁切的挤塑板用工具刀切割。 （2）特殊部位翻包网格布：门窗洞口，变形缝两侧等处玻纤网,总宽度为200㎜加板厚，翻包部分宽度为100㎜，具体做法如下：玻纤网裁剪宽度为200㎜加板厚。首先在翻包部位压入100㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。
（3）将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。
（4）点粘法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50 mm，从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上，抹8个间距为200mm直径为100 mm，厚度为10 mm圆形专用粘结砂浆。
（5）将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。 （6）挤塑板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应不小于40%。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 （7）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.
（8）、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
（9）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
5.安装固定件：
（1）、固定件在挤塑板粘结24小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度约为35 mm（比锚固件深度大10mm），固定件锚入基层墙体的深度约为25 mm，以确保牢固可靠。
（2）、固定件按由上至下的顺序进行安装，个数按图集中固定件布置详图要求设置。
（3）、固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。
（4）、自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6.打磨 （1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 （2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7.抹底层聚合物抗裂抹面砂浆 （1）聚合物抗裂抹面砂浆的配制方法同专用粘结剂。 （2）清扫挤塑板面，喷涂界面剂，待晾干至粘手后将配制好的聚合物抗裂抹面砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为5mm（首层砂浆厚度约为7mm）。 8.压入玻纤网 （1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 （2）在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 （3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 （4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80 mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。粘贴网格布按照自上而下一圈一圈铺设。 （5）在墙面施工预留孔洞四周100 mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。 （6）在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。 9. 抹面层聚合物砂浆： 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时（一般宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天）开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以符合设计要求的总厚度为准。 10、饰面层的施工： 涂料饰面 （1）涂料选用水溶性高弹涂料，若使用底涂和腻子，亦为水溶性弹性底涂和腻子。 （2）待基层墙面达到涂料施工的要求时方可进行涂料施工，施工方法与普通墙面涂料施工相同。 11.嵌密封膏 主要用于密封保温系统底端端口表面与明沟或散水间的衬填聚乙烯泡沫塑料棒、保温材料与窗框交接处、保温系统的收边、收口与其他如水泥砂浆面层的结合处。 (1)密封膏使用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未曾开启，确认在使用保质期内。 (2)施工密封膏时，应确保所以节点都是清洁的，没有霜、浮尘、稀释剂、其他密封材料等杂质。 （3）可在面层涂料施工前或后施工密封膏。 （4）保温系统施工完毕，至少24h后，方可施工密封膏。 （5）密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面砂浆紧密结合。 12.补洞及修理
（1） 对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：
I、 当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用粘结砂浆（加粗骨料）填补并抹平。
II、 应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预先切一块与孔洞大小形状和厚度的挤塑板并打磨起边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
III、 待抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板的背面涂上粘结砂浆，应注意不要涂在四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞入孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖孔洞的网格布，与原有的网格布至少应搭接65mm。在板的表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用砂浆抹平。
（2） 对于墙面其他损坏处的修补方法同上。
13.“条”“缝”的处理
外墙面的“条”“缝”有窗洞口顶部滴水条、墙面涂料颜色分隔的引条线（墙面伸缩缝可用引条线替代，不另设），滴水条采用成品塑料滴水条，其做法按照02J121-1图集中A8页之做法，引条线的做法按照02J121-1图集A15页中节点③做法。
二、聚氨酯硬泡沫塑料保温板喷涂与胶粉聚苯颗粒保温浆料保温系统
1、喷施硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作，一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡.对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
2、基层墙体表面需涂刷界面剂，开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷施应边沿处开始,发起泡后,沿发泡边沿喷施施工。
3、一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
4、喷涂可分2--3遍完成，每遍厚度宜控制在15mm之内。
5、聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
6、对于硬泡聚氨酯保温层厚度严重超标处(已超过控制线即保温层总厚度)可用手锯将过厚处修平。
7、在聚氨酯表面涂抹胶粉聚苯颗粒浆料找平，养护时间为24小时以上，待找平层干燥后进行抗裂砂浆的施工。
8、喷涂聚氨酯系统构造：
9、墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡沫。
10、喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应
以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口。
11、聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设水平分隔缝；纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝。
第四章 质量控制要求和具体技术措施
第一节 质量目标
确保每道工序合格率100%，返工率小于5%，整体验收一次性合格。
第二节 质量控制要求和具体的技术措施
一、墙体保温部分
1、保温层附着的基层及其表面处理要求
基层表面应清洁、坚实平整，无裂缝，无油污和隔离剂，无突出物、空鼓、疏松等妨碍粘结的附着物。
技术措施：观察检查，加强隐蔽验收，墙面平整度利用2m靠尺和塞尺检查，最大偏差大于4mm时，用建筑胶水1：3水泥砂浆找平，对墙面上的裂缝、油污和隔离剂、突出物、空鼓、疏松等妨碍粘结的附着物进行剔除和修补处理，达到要求后方可进入下一道工序。
2、材料要求
材料包括挤塑聚苯板、界面剂、胶粘剂、普通型与加强型耐碱玻纤网格布、尼龙锚栓、抗裂砂浆等。节能材料的品种、规格和性能必须满足设计和规范要求。
技术措施：
1）要求节能材料供应商按规定办理节能材料备案手续，材料进场时，要求提供节能产品质量保证书和有效期内的型式检验报告和防伪核验单。
2）节能材料使用前，须在监理的见证下，进行现场抽样取样送节能检测机构检测，经检测合格后，方可用于施工。
3、挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
技术措施：观察和用手推拉检查。按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，
每层不少于3处。
4、聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
技术措施：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3处。用小
锤轻击和观察检查。
5、每块挤塑板与基层面的总粘结面积为30—50%。
技术措施：按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
6、抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前应刷界面剂，保温板材与基层及各构造层之间的粘结必须牢固。
技术措施：观察并触摸检查是否有粘手感。按楼层每20米长检查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块，且不少于8点，粘结强度检验通过现场拉拔试验。
7、锚栓进入结构墙体不小于50 mm，要求单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6KN。
技术措施：进行现场实测和拉拔试验，按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处不少于4套。
8、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。
技术措施：观察检查。按楼层每20米长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
9、抗裂砂浆中铺设的耐碱玻纤网格布施工质量要求
抗裂砂浆中铺设的耐碱玻纤网格布，对标准网格布即普通型，其搭接长度不小于100mm，网格布要求铺贴平整，无褶皱、砂浆饱满度100%。
技术措施：加强隐蔽验收，进行跟踪检查。
10、墙体“热桥”部位的处理应符合节能设计要求
墙体热桥部位主要有门窗洞口外侧、阳台侧墙、阳台楼板、空调机搁板、雨蓬、凸出墙面的线条、屋面女儿墙等部位。
技术措施：对“热桥”部位尽可能采取保温措施。
1）门窗洞口部位的热桥处理：窗口侧面粘贴挤塑聚苯板，门窗框四周缝隙（窗框外边与结构洞口四周侧边留25mm的间隙，用聚氨酯发泡剂嵌填，为防止保温系统与窗框接触脱开和雨水进入缝隙内，窗框与保温板端部保留5～10mm的缝隙，用耐候密封胶嵌填。具体做法见附图A8节点图①、图②、图③。外窗台排水坡顶压住主框10㎜，且应低于窗框的泄水孔。外窗台排水坡度按5%。
2)阳台侧墙与阳台楼面、雨蓬部位的热桥处理
因阳台隔墙和栏板不做保温，外墙保温在阳台与阳台之间的隔墙收头按照02J121-1图集A11页中节点②做法，外墙保温在阳台楼板处收头按照02J121-1图集A11页中节点④做法，外墙保温混凝土雨棚处收头按照02J121-1图集A11页中节点③做法，号房南面两端阳台外墙保温做至侧墙端部处不转角，转角处只甩出转角耐碱玻纤网格布。
3）外墙保温在空调机搁板处或混凝土雨篷的收头处理按02J121-1图集A15页中节点④做法。
4）屋面女儿墙处热桥处理
根据设计要求屋面南面女儿墙顶面及内侧表面、其余面女儿墙内外侧表面及顶面全部进行保温处理，做法参见下图。
南面女儿墙
其余面女儿墙
5）墙面水落管金属固定件处热桥处理，按照02J121-1图集H10页中相应节点做法。见下图。
11、挤塑聚苯板保温系统其余部位节点图
1）勒脚部位
2）屋面泛水做法
3）门洞口处做法
4）墙体构造及墙角做法
5）穿墙管道与墙面标牌节点
二、配电与照明节能部分
1、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
2、成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30 mm的间隙。
3、 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m时应设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
4、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。柜、屏、台、箱、盘等与基础型钢应用≥Φ10的镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
5、配电箱、盘、柜内的导线连接应紧密、整齐，不得有绞接现象；导线进出的色标应一致；同一端子上导线连接不应多于2根。
6、金属线槽、电缆桥架及其支架和金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且应符合下列规定：①金属线槽、电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；②金属线槽的支架可采用≥Φ8的镀锌螺栓加防松装置与线槽本体连接的方式接地；③电缆桥架的支架的接地：应顺着桥架走向在支架上敷设一根4×25的镀锌扁铁，然后每个支架用≥Φ8的镀锌螺栓加防松装置与扁铁固定，该接地扁铁全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；④当金属线槽、桥架和导管进出配电箱、柜时，其端头应用≥6mm2的铜导线与配电箱、柜内的接地（PE）或接零（PEN）排可靠连接；⑤金属线槽、电缆桥架和导管不得作为设备的接地导体。
7、套接紧定式钢导管（JDG）或套接扣压式钢导管（KBG）应选用相符的管件和压制成型的箱、盒连接，其管件连接处的缝隙应采用电力复合脂等进行封堵。紧定螺钉必须旋紧至螺帽脱落且螺钉应位于可视部位。
8、母线槽弹簧支承器安装应正确，弹簧应与底座垂直，并处于半压缩状态，弹簧的上端的预压螺帽应处于松开状态。垂直敷设的母线槽应在其插接箱处设置防晃支架。母线槽连接后不能使母线外壳受额外应力。
9、柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，且柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。柔性导管不得敷设在混凝土和砌体结构中。
10、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）----黄绿双色、零线----淡兰色、A相----黄色、B相----绿色、C相----红色。灯具的控制线路不得采用黑色电线。电线不得在线槽或导管内接头，若必须接头，则应设置接线盒。
11、导线接头处应连接可靠，当采用压接帽连接时，必须采用“三点抱压式”或其他专用压接钳；多芯导线的连接应先拧紧搪锡或压接端子。建筑物顶棚、吊平顶、装饰面板内严禁导线裸露。
12、灯具的固定应牢固可靠，严禁使用木楔。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。嵌装在吊平顶上的灯具应设置单独的支吊架，而不得受力于龙骨。大型花灯的固定和悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。
13、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料应采用阻燃材料。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓和标识。
14、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
15、照明系统施工完毕后应进行通电试验运行，运行时间为：公用建筑24h；民用住宅建筑8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。通电期间应检查：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；插座接线应符合规范；开关与灯具控制顺序相对应；风扇的转向及调速开关应正常。
16、电力变压器中性点（柴油发电机中性点）应与接地装置引出干线直接连接，变压器室、高低压开关室内的干线应有不少于2处与接地装置引出线连接。
17、避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊：若采用扁钢时，搭接长度应为其宽度的2倍，且至少三个棱边（2长1短）焊接；若采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍，且双面施焊。当采用钢管时，在其对接处应用同材质的扁钢进行跨接，接口两边不少于2倍扁钢宽度进行焊接，且双面施焊。当设计无明确规定时，避雷带、接地引下线支撑件间距宜为：水平部分0.5~1.5m；垂直部分1.5~3m；弯曲部分0.3~0.5m，且应间距均匀，固定牢靠。
第五章 样板间制作计划
为了能够充分理解节能设计意图，使建筑节能效果符合国家标准规定，达到50%以上的节能标准，实行样板引路，有效指导大面积节能施工，在大面积节能施工正式展开前，先制作样板间。
一、样板间的确定
样板间的节能做法型式应具有代表性，拟决定将样板间选在6#楼2F靠北面的房间。
二、样板间的制作要求
1、节能材料备案手续已按规定办理备案手续；
2、样板间节能材料现场复试合格，质保资料齐全；
3、隐蔽工程和关键节点施工留有影像资料；
三、样板间的确认
样板间完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位到现场进行评估，并经有关各方确认，形成书面确认证明。
第六章 分项工程和检验批划分计划
根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007），本项目共划分墙体节能工程、幕墙节能工程、配电与照明节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、采暖节能工程、通风与空调节能工程、空调与采暖系统（含地源热泵、天棚辐射）的冷热源及管网节能工程、监测与控制节能工程等9个分项工程。
一、墙体节能部分
单位工程中墙体节能分项工程中主要验收内容的检验批划分计划：
1、主体结构基层：按照每个单位作为一个检验批。
2、保温系统：号房各单体按照相同保温做法，按不超过3000㎡作为一个检验批。
3、涂料面层：按单体划一个检验批。
二、配电与照明节能部分
配电与照明节能工程按照主要验收内容划分低压配电电源、照明光源、灯具、附属装置、控制功能、调试等检验批。
1、低压配电电源划分2个检验批（即东区与西区）；
2、住宅单位工程内照明光源、灯具及其附属装置按照建筑单元划分，每一建筑住宅单元作为1个检验批，其余单体各划分1个检验批，室外总体作为1个检验批。
3、控制功能按照不同的控制对象划分检验批。
4、单位工程调试按照明系统、控制系统划分为2个检验批。
第七章 隐蔽工程验收计划
针对隐蔽工程验收，保温施工采取层次验收方式，贴板、安装固定件、铺设网格布等一道一道验收。验收内容：
一、保温层附着的基层及表面处理
要求：基层表面应清洁、坚实平整，无裂缝，无油污和隔离剂，无突出物、空鼓、疏松等妨碍粘结的附着物。
二、保温板粘结与固定
要求：保温板的材料品种、规格厚度要符合设计要求，挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
三、锚固件
要求：锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力需符合要求。
四、耐碱玻纤网格布
要求：规格、重量、强度、铺贴与搭接及压入抗裂砂浆内的深度符合设计要求，不得皱褶、外露。
五、墙体热桥部位的处理
要求：按照本方案进行处理。
六、抗裂砂浆
要求：砂浆抹压密实，不得空鼓。
第八章 进场材料复试计划
一、根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）与沪建安质监【2008】第112号文规定，以及《节能工程检测方案》，拟按照下列计划进行材料复试：
表一：
楼号 建筑面积m2 层数 抽检材料品种及数量（组）
胶粘剂 耐碱
网布 XPS板 抹面
胶浆 /
1# 8608.5 16 3 3 3 3 /
2# 8608.5 16 3 3 3 3 /
3# 10773.7 16 3 3 3 3 /
4# 8608.5 16 3 3 3 3 /
5# 8206.76 14 3 3 3 3 /
6# 8583.93 12 3 3 3 3 /
7# 7130.85 10 3 3 3 3 /
8# 4955.79 9 3 3 3 3 /
10# 2708.4 2 3 3 3 3 /
S1 846.66 2 1 1 1 1 /
S2 349.23 2 1 1 1 1 /
S3 311.53 1 1 1 1 1 /
S4 614.58 2 1 1 1 1 /
总计 32 32 32 32 /
表二：
楼号 建筑面积m2 层数 抽检材料品种及数量（组）
聚氨酯硬泡沫塑料 界面剂 胶粉聚苯颗粒保温浆料
9-A# 6974 9 3 3 3
9-B# 16535.28 25 3 3 3
总计 6 6 6
备注：
1）胶粘剂检测项目：拉伸（耐水）粘结强度（与水泥砂浆）、拉伸（耐水）粘结强度（与EPS板）。
2）抹面胶浆检测项目：拉伸（耐水）粘结强度。
3）耐碱网布检测项目：单位面积质量、耐碱断裂强力、断裂应变、耐碱断裂强力保留率。
4）XPS板检测项目：表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能。
5）界面剂可检测项目：压剪粘结强度、浸水压剪粘结强度。
6）抗裂砂浆检测项目：拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度。
7）胶粉聚苯颗粒保温浆料可检测项目：（湿、干）表观密度、导热系数、抗压强度、线性收缩率。
8）聚氨酯泡沫塑料保温板检测项目：表观密度、压缩强度、导热系数、燃烧性能。
9) 胶粉聚苯颗粒保温浆料同条件试件检测项目：干表观密度、导热系数、抗压强度。
节能材料复试应在监理单位见证下，随机抽样，抽样数量：保温板（XPS为原规格板2张/组、聚氨酯泡沫塑料制作成1m×1m×50mm板状2张/组），砂浆（胶粘剂、抹面胶浆、界面剂、抗裂砂浆）为5kg/组，耐碱网布10米/组，胶粉聚苯颗粒保温浆料（胶粉10kg/组、颗粒50L/组）；胶粉聚苯颗粒保温浆料同条件试件（100×100×100㎜试件5块/组（龄期55d）＋300×300×300㎜试件3块/组（龄期28d）。
二、配电与照明节能部分
本项目电线、电缆共有19种规格，同一厂家取样2个规格，每个规格取5m。
检测内容为电缆、电线截面与每芯导体的电阻值。
第九章 现场实体检验计划
一、墙体部分
为了验证检查墙体保温材料的种类、保温层的厚度、保温层构造做法符合设计与施工要求需对外墙节能构造进行现场实体检验。
现场检测抽检数量计划表
楼号 建筑面积m2 层数 外窗现场气密性（组） 保温板与基层粘结强度（组） 锚栓拉拔试验（组） 外墙节能构造钻芯检验（组）
1# 8608.5 16 1 3 3 1
2# 8608.5 16 1 3 3 1
3# 10773.7 16 1 4 4 1
4# 8608.5 16 1 3 3 1
5# 8206.76 14 1 3 3 2
6# 8583.93 12 1 3 3 1
7# 7130.85 10 1 3 3 1
8# 4955.79 9 1 2 2 1
9-A# 6974 9 1 2 2 1
9-B# 16535.28 25 1 5 5 1
10# 2708.4 2 1 1 1 1
S1 846.66 2 1 1 1 1
S2 349.23 2 1 1 1 1
S3 311.53 1 1 1 1 1
S4 614.58 2 1 1 1 1
总计 16 37 37 16
一）、外墙节能构造钻心取样应遵守下列规定：
1、取样部位由监理与施工双方共同确定，部位应具有代表性，并兼顾不同朝向和楼层，取样部位必须确保钻心操作安全，且应方便操作。
2、外墙取样数量为一个单位工程每种保温做法取1组（3个芯样），取样部位宜均匀分布，不要在同一个房间外墙上取2个或两个以上芯样。
3、钻取芯样时，要避免冷却水流入墙体内及污染墙面。
二）、外墙取样部位的修补
用聚苯板保温材料制成圆柱形塞，填充取样部位并用密封胶密封修补。修补后如果方便的话，可在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标志牌。
二、配电与照明节能部分
检测项目：平均照度与照明功率密度。每个功能区2处。检测结果值与设计值偏差不大于10%。
第十章、文明施工及成品保护
（一）裁切下来的挤塑聚苯板碎板条必须随手用专用袋子装好，禁止到处乱丢。
（二）粘贴上部挤塑聚苯板粘结时，掉落下的粘结砂浆可能会污染下部挤塑聚苯板及网格布，必须及时清理干净。
（三）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑聚苯板墙面。
（四）进场的材料必须堆积成方，作好防雨保护工作。
（五）成品保护
① 建筑外墙施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；
② 对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计强度后方可进行，安装物件后，应采取严格修补措施，恢复其原状；
③应严禁防止重物或尖物损伤破坏；
④应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；
⑤应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
第十一章 节能施工安全措施
（一）主要人员职责
项目经理：全面负责安全施工的管理。
安全员负：责现场安全宣传、检查、监督，保证各施工班组确实执行各项安全管理制度。
（二）安全管理制度
1.认真贯彻落实国家建筑安全施工规定，以及对发包方的安全生产责任规定。
2.实行安全生产责任制；施工安全由项目经理负责，各工种的安全工作由个施工班组组长负责。
3.在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板。
4.在外脚手架上操作的人员，必须经过培训。
5.工人在脚手架上作业时，必须带好安全帽，系好安全带，将保险钩挂在大横杆上，做好安全措施后，方可进行施工。
6.若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
7.严格现场用电管理。现场施工配电箱必须符合安全要求，要有防漏电装置。机电设备要专业电工负责，持证上岗。电线要挂空架设，照明电和施工用电要严格分开，严禁使用电炉或电热器。
（三）加强防火管理
1.实行现场禁烟制度；坚决贯彻“五同时”原则，在布置计划、实施、检查、总结、评比各项工作时，布置安全防火工作。
2.定期组织施工人员学习安全管理制度和消防保卫知识，进行相关培训，提高施工人员安全防患意识。
（四）高空作业人员安全操作规定
1）高空作业中的安全标志、工具、仪表、电器设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入施工。
2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并定期进行体格检查。
3）施工中对高处作业的安全技术措施发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及个人安全时，必须停止作业。
4）施工作业现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
5）高空作业中所用物料均应堆放平稳。
6）作业人员应从检定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
7）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。
8）悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设施，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
9）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
10）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
11）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。
12）移动式照明的电源的导线应采用橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。
第十二章 施工注意事项
1. 确保施工环境温度5℃以上。
2. 提早关注天气预报，不在大风大雨环境中施工；施工中遇到大雨，要采取有效保护措施，确保施工质量。
3. 确保墙体基层牢固、平整、清洁、干燥，新抹墙面养护14天以上的条件下进行保温系统的施工。
4. 确保上道保温工序符合规定的要求后，方可进行下道工序的施工。
5、聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护工作。
6、聚氨酯喷施前门窗口可安装辅框，但最好不要装门窗框。
7、对于高于总保温层厚度的聚氨酯硬泡应用手锯割除。
8、聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水,喷涂机必须有防雨措施。黑料使用过夜应加盖密封。
9、聚氨酯白料储存程中严禁暴晒，抗裂砂浆抹面砂浆应堆放于仓库内，严禁雨淋。
10、聚氨酯喷施时严禁电焊施工。
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发表于 2016-7-24 16:47:37
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