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第三章 金属切削机床
考情分析
本章主要介绍了比较常见的金属切削机床，知识难度并不是很大，重点较为突出 ，都是一些应知应会的内容。属于比较重要的章节。
新教材把原第五章的第一节（数控机床）和第四节（工业机器人）精简后放到了本章。
最近三年本章考试题型、分值分布
题 型 2011 2010 2009 单选题 4题4分 5题5分 2题2分 多选题 1题2分 2题4分 2题4分 综合题 1题12分 1题10分 0.6题8分 合 计 6题18分 8题19分 4.6题14分
第三章 金属切削机床
知识点一、机床的技术经济指标
要求机床工艺性能好，工作可靠，生产率高；系列化、通用化、标准化程度要高；结构简单，重量轻。
（一）工艺范围。适应不同的生产要求。
1.可以完成的工序种类；
2.被加工零件的类型、材料和尺寸范围；
3.毛坯的种类；
4.加工精度和表面粗糙度；
5.适应的生产规模（批量）等。
（二）加工精度和表面粗糙度
工件的精度和表面粗糙度受多种因素的影响（机床、刀具、夹具、切削条件和操作者）。只有高精度的机床才能加工出高精度的零件。精度高的机床成本也较高。
（三）生产率
通常用“单位时间内机床生产产品的数量”来衡量。
（四）系列化、通用化、标准化程度（三化）
准确的说，是产品品种系列化、部件通用化、零件标准化。
【注意】品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础；部件通用化和零件标准化又反过来推动和促进品种系列化的工作。
（五）机床的寿命
注意机床结构的可靠性和耐磨性。对于导轨、轴承、齿轮等易损零件，需要合理设计，并采取必要的工艺措施延长寿命。
（六）机床的效率
输出功率和输入功率之比，损失的能量转化为了热能。不仅浪费了能量，还影响了加工精度。
知识点二、机床的运动与传动
（一）机床的运动
机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
1.运动分析
各种机器零件的形状都是由平面、圆柱面、圆锥面及成形面所组成。如能加工出这几种表面，那么也就可以实现各种形状零件的加工。
2.工作运动
进行切削时，刀具和工件的相对运动，即为工作运动。可以分为：
主运动：机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动：使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
【注意1】切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以多于一个。
【注意2】主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
机床除工作运动，即主运动和进给运动外，还有各种辅助运动，例如上下料、退刀、转位、排除切削等。
【总结】运动分为工作运动和辅助运动，前者的目的是切削，又可以分为主运动和进给运动，后者是进行准备、整理工作。
（二）机床的传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称机床的传动。
按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
知识点三、机床的分类
（一）按加工性质和所用刀具分类
目前我国将机床分为十一大类。
表4-1 机床分类及代号
类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其他 （二）按机床工作精度分类
1.普通机床。主要包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工工件大小和机床自身重量分类。
类别 机床自身重量（吨） 仪表机床 中、小型机床（一般机床） ＜10 大型机床 10～30 重型机床 30～100 特重型机床 ＞100 （四）按机床通用性分类
1.通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批量生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
【注意】通用机床结构相对复杂，适用于单件小批量生产；专用机床工艺的可能性较窄，适用于大批量生产。
知识点四、机床的型号编制
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“/”隔开。基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：
表4-1
类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其他 （二）机床通用特性、结构特性代号
1.通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4-2 机床通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心（自动换刀） 仿形 轻型 加重型 简式或经济型 柔性加工单元 数显 高速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速 2.结构特性代号。
结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母。当不够用时可将两个字母组合起来使用。如AD、AE等。
【注意】当型号中有通用特性代号时，结构特性代号排在通用代号之后；当型号无通用特性代号时，结构特性代号排在类代号之后。
（三）机床的组、系代号
在同类机床中，主要布局和使用范围基本相同的机床即为一组；在同一组机床中，其主参数相同，主要结构及布局型式相同的机床即为同一系。每类机床分为10个组，每个组又分为10个系（系列）。
机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后；机床系也用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
（四）机床主参数的代号
反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数，简称主参数。不同的机床，主参数内容各不相同。机床的主参数用阿拉伯数字表示。在组系代号后面的数字，一般表示机床的主参数或主参数的1/10或1/100.
表3-4 常见机床主参数及折算系数
机床名称 主参数名称 主参数折算系数 普通车床
自动车床、六角车床
立式车床 床身上最大工件回转直径
最大棒料直径或最大车削直径
最大车削直径 1/10
1/1
1/100 立式钻床、摇臂钻床
卧式镗床 最大钻孔直径
主轴直径 1/1
1/10 牛头刨床、插床
龙门刨床 最大刨削或插削长度
工作台宽度 1/10
1/100 卧式及立式升降台铣床
龙门铣床 工作台工作面宽度
工作台工作面宽度 1/10
1/100 外圆磨床、内圆磨床
平面磨床
砂轮机 最大磨削外径或孔径
工作台工作面的宽度或直径
最大砂轮直径 1/10
1/10
1/10 齿轮加工机床 （大多数是）最大工件直径 1/10 （五）主轴数及第二主参数
机床主轴数应以实际数据列入型号，位于主参数之后，用乘号“×”分开。第二主参数是指最大跨距、最大工件长度、最大模数等。在型号中表示第二主参数，一般折算成两位数为宜。
【注意】长度（跨距、行程）按1/100折算；宽度、直径、深度按1/10折算；厚度按实际值。
（六）机床的重大改进顺序号
当机床结构、性能有重大改进和提高，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才在机床型号之后按 A、B、C……（I和O不得选用）等汉语拼音字母的顺序选用加入型号的尾部，以区别原机床型号。重大改进设计不同于完全的新设计，它是在原有的机床基础上进行改进设计，因此，重大改进后的产品应代替原来的产品。
（七）其他特性代号
其他特性代号，置于辅助部分之首。其他特性代号主要用以反映各类机床的特性。
（八）企业代号及其表示方法
【总结】1.型号中第一个字母肯定是类代号，表明机床的类型（如车床、钻床等）；
2.第二个到数字之前的字母代表通用特性或结构代号，通用特性可能有两个，也可以没有。通用代号一般根据字母能得出来，如果出现了A、D、E、L……，那么这一定是结构特征代号，如果是第二个字母，那么没有通用特征代号。
3.后面紧跟的一般是四位数，前两位是组系代号，一定有，后两位是主参数，根据不同的机床，主参数的换算也不一致。
4.四位数字后，如果跟的是乘号，那么乘号后一定是主轴数或者第二主参数。
5.数字后面紧跟的是重大改进顺序号，注意A、B、C代表的含义；
6.斜杠后面是其他特性代号和企业代号。注意举例中WF含义。
常用的机床型号含义（重要）
机床型号 表示含义 CA6140A C—车床（类代号）；
A—结构特性代号；
6—组代号（落地及卧式车床）；
1—系代号（普通落地及卧式车床）；
40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；
A—第一次重大改进（重大改进顺序号） XKA5032A X—铣床（类代号）
K—数控（通用特性代号）
A—（结构特性代号）
50—立式升降台铣床（组系代号）
32—工作台面宽度320mm（主参数）
A—第一次重大改进（重大改进顺序号） MBE1432 M—磨床（类代号）
B—半自动（通用特性代号）
E—（结构特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数） MGB1432 M—磨床（类代号）
G—高精度（通用特性代号）
B—半自动（通用特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数） C2150×6
C—车床（类代号）
21—多轴棒料自动车床（组、系代号）
50—最大棒料直径50mm（主参数）
6—轴数为6（第二主参数） MB8240 最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床
根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；
变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。 CX5112A/WF C—车床（类代号）
X—数显（通用特性代号）
51—单柱立式车床（组系代号）
12—最大车削直径为1250mm（主参数）
A—第一次重大改进（主参数）
WF—企业代号 知识点五、车床
工作原理：车削时工件装夹在与主轴相连的卡盘或顶尖上，由主轴带着卡盘或顶尖连同工件一起作旋转运动；车刀装在刀架上，由刀架的纵向或横向移动（平行于床身导轨方向为纵向，垂直于床身导轨方向为横向），使车刀获得进给运动，从而对工件进行车削加工。
工作运动：主运动是工件的旋转，进给运动是车刀的移动。
加工精度：一般车床的加工精度可达IT10～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6μm.
车床的加工范围较广。在车床上主要加工回转表面，其中包括：车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。
知识点六、普通车床
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置，故为卧式车床。CA6140是比较典型的普通车床。
由于CA6140车床的加工范围广，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单件小批生产。
（一）普通车床的主要结构
CA6140型普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。（三箱两杠两架一床身）
1.主轴箱。主轴箱又称为床头箱，内装主轴和主轴变速机构，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需要正、反两种转向的不同转速。
工件由卡盘夹持或安装在项尖上随主轴做旋转的主运动，以实现切削加工，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件，它支承在滚动轴承上，切削时承受切削力。要求主轴及其轴承应有很高的精度和刚性，一旦由于各种原因降低了车床主轴的旋转精度，则机床的使用价值就会降低。
2.进给箱。进给箱又称为走刀箱。它固定在床身左前侧，是为了适应不同的加工情况，合理地选择进给量或指定的螺距而设置的。
进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至溜板箱。
3.丝杠与光杠。丝杠与光杠装在床身前侧，用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
【提示】丝杠是专门用来车削各种螺纹而设备的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
4.溜板箱。溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱，其内装有将丝杠和光杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动，横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架上的车刀做纵向直线移动，以便车削螺纹。
5.尾架（尾座）。在加工细长工件时，在尾架内安装顶尖来支承工件的一端，若把顶尖拿掉，装上钻头等工具，可实现车床上钻孔、扩孔和攻丝等。
6.刀架。刀架是用来装夹车刀并使其做纵向、横向或斜向进给运动的。刀架分为三层。
最下层称为纵溜板，它可在床身导轨上做纵向移动。
第二层为横溜板，它可沿着纵溜板上的导轨，做垂直于床身导轨的横向移动。
第三层上装有转盘，可以在水平面内旋转任意角度。转盘上面装有小溜板，它可沿转盘上面的导轨做短距离移动。小溜板上面装有方刀架，车刀借螺钉夹紧在方刀架上，最多可同时安装四把车刀。换刀时，松开手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀转到工作位置上。工作时必须旋紧手柄把方刀架固定住。
7.床身。床身装在左右床腿上，用以支承车床上 的三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）二杠（光杠、丝杠）二架（刀架、尾架）。
机床的左床腿内装有润滑油箱及驱动电机。右床腿有冷却液箱及冷却泵。
（二）CA6140型车床的技术规格
一般机床的技术规格由五部分组成：
1.技术参数。主要是反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。
2.机床工作速度级数及调整范围。
3.机床主电机功率。
4.机床外形尺寸。
5.机床的重量。
表4-5CA6140型普通车床的主要技术性能
序号 项目 1 床身上最大工件回转直径…………………………………400毫米
中心高………………………………………………………205毫米
最大工件长度……………750毫米、1000毫米、1500毫米、2000毫米
主轴内孔直径………………………………………………48毫米
主轴前端锥度……………………………………………莫氏6号 2 主轴转速正转24级…………………………………10～1400转／分
反转12级……………………………………………14～1580转／分
进给量纵向（64级）……………………0.028毫米～6.33毫米／转
横向（64级）……………………………0.014毫米～3.16毫米／转
溜板及刀架纵向快移速度……………………………………4米／分 3 主电动机功率………………………………………………7.5千瓦
溜板快移电动机…………………………………………0.37千瓦 4 机床轮廓尺寸（长×宽×高，工件长为1000毫米时）…………2668×1000×1267毫米 5 机床重量（工件长度为1000毫米时）……………………………2070千克 知识点七、立式车床 工作原理：立式车床主要特征是主轴是直立的，工作台台面处于水平平面内，工件装夹在由主轴带动作旋转运动的大工作台上。由于工件装在水平工作台上，所以装夹工件比较方便。工件的质量和切削力由工作台和底座间的回转导轨承受，减轻了主轴及其轴承的负荷，工作平稳性好，较易保证加工精度，可较长时间保证车床的工作精度。
工作运动：工件装在工作台上，由主轴带动作主运动。进给运动由垂直刀架和侧刀架来实现。
分类：立式车床分单柱式和双柱式两类，单柱式立式车床的加工直径较小（最大直径小于1600mm）；双柱式立式车床加工直径较大（最大的立式车床加工直径超过2500mm），可装夹80t重的重型工件。
立式车床主要特点是：
1.工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全。
2.工作台由导轨支承，刚性好，切削平稳，主轴的受力情况好。
3.有几个刀架，可用多刀切削，并能快速换刀。
立式车床的加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度R a值可达1.6μm～0.8μm。
主参数：最大车削直径D。
知识点八、六角车床
特点：无丝杠和尾架，有转塔刀架。
工作原理：在六角车床上，可以预先将所用的全部刀具安装在车床上，并调整其位置尺寸；每组刀具的行程终点位置，可由机床床身上的挡块加以控制。机床调整完毕后，加工每个工件时，不必再反复地装卸与调整刀具。因而操作方便、迅速，可节约辅助时间，生产率较高，用于成批大量生产。
六角车床分为立式转塔车床和回轮车床。六角刀架绕水平轴旋转称为回轮车床。
加工精度：六角车床加工外圆时，精度可达到IT11～IT8，表面粗糙度R a值可达3.2～1.6μm，加工孔时，精度可达到IT7，表面粗糙度值可达0.8μm。
知识点九、钻床
工作原理：钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床。
工作运动：钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
在钻床上可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和和锪凸台等。
加工精度：钻孔的加工精度可达IT12，表面粗糙度R a值可达12.5μm.
主参数：最大钻孔直径。
分类：根据结构和用途不同，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
（一）台式钻床
主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现的。
钻孔直径≤13mm的小型钻床。
（二）立式钻床
由主轴、变速箱、立柱、工作台和底座等部件组成。主轴变速箱和进给箱的传动是由电动机经带轮传动，通过主轴变速箱使主轴旋转。
工作原理：主轴是在主轴套筒内做旋转运动，同时通过进给箱，驱动主轴套筒做直线运动，从而使主轴一边旋转，一边随主轴套筒按所选的进给量，自动作轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱上的导轨调整上下位置，以适应不同高度工件的加工。
立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，钻孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
【提示】钻大孔用低速，钻小孔用高速。
立式钻床只适于加工中小型工件。
（三）摇臂钻床
工作原理：摇臂钻有一个能绕立柱作360°回转的摇臂，其上装有主轴箱，主轴箱还可沿摇臂的水平导轨移动。故可将主轴调整到机床加工范围内的任何一个位置。工件通常安装在工作台上加工，如果工件很大，也可直接放在底座上加工。根据工件高度不同，摇臂可沿立柱上下移动来调整加工位置。
适用于加工大型和多孔工件。
知识点十、镗床
工作原理：镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台做纵向或横向运动。
工作运动：镗刀的旋转是主运动，镗刀或工件的移动是进给运动。主要用来加工大孔、平行孔、同心孔。
在镗床上不仅可以镗孔，还可铣平面、沟槽、钻、扩、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽以及车螺纹等。甚至能完成工件的全部加工。
分类：镗床是大型箱体零件加工的主要设备，按照结构和用途的不同，镗床可分为深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床和汽车、拖拉机修理用镗床六种。
（一）卧式镗床
卧式镗床是镗床类机床中应用最广泛的一种机床。它主要是加工孔，特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔和平行孔等。
常见的卧式镗床由主轴、平旋盘、工作台、主轴箱、前立柱、机身、后立柱、尾架等几部分组成。
工作原理：加工时，刀具装在主轴或平旋盘上，由主轴箱获得各种转速和进给量。主轴箱可沿立柱上的导轨上下移动。工件安装在工作台上，可与工作台一起随下滑座或上滑座做纵向或横向移动，并可随工作台一起绕工作台下面的圆形导轨旋转至所需要的角度以便加工成一定角度的孔或平面。由于镗床运动部件很多，为了保证工作可靠性和加工精度，各运动部件都设有夹紧机构。
加工精度：用镗孔方法可以保证这些孔的尺寸精度和位置精度，镗孔精度可达IT7，表面粗糙Ra值为1.6μm～0.8μm。
主参数：主轴直径。
（二）坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。
坐标镗床的结构特点是：
1.具有坐标位置的精密测量装置，例如精密刻线尺、光栅尺、激光干涉仪定位测量装置等；
2.机床本身制造精度很高；
3.要在恒温条件下装配和使用。
作用：坐标镗床主要用于镗削精密孔，此外还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、刮端面、切槽、精铣平面以及精密刻度、样板的精密刻线等工作，还可当作测量设备检验其他机床加工工件的坐标尺寸。
坐标镗床按总体布局不同分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床以及卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床和双柱式坐标镗床的主轴垂直放置，卧式坐标镗床的主轴水平放置。
1.单柱坐标镗床由床身、立柱、主轴箱、工作台和滑座等部分组成。刚度较差，中小型坐标镗床采用。
2.双柱坐标镗床由床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等部分组成。刚性好，大型坐标镗床采用。
3.卧式坐标镗床由床身、工作台、立柱、主轴箱等组成。加工精度较高。
坐标镗床具有以下几个特点：
（1）结构刚性好，能在实体工件上钻、镗精密孔；
（2）主轴转速高，进给量小；
（3）设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达1μm.并有精确坐标测量系统，所以适用于加工孔距误差小的孔系。
（三）金刚镗床
其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工。加工精度：尺寸精度IT6，表面粗糙度R a可达0.2μm。
主参数：卧式金刚镗床的主参数
知识点十一、刨床
主要加工非旋转体如板类、箱体类及机座等平面，此外在刨床上还可加工斜面、沟槽等。
（一）牛头刨床
由床身、滑枕、刀架、工作台、滑板、底座组成。
工作原理：滑枕在床身上的水平导轨上做往复运动（主运动），工作台在横梁的导轨上做水平横向的间歇进给运动，横梁和工作台一起可沿床身的垂直导轨运动，以适应不同厚度工件的加工，调整切削深度，刨垂直面时的垂直进给则靠刀架的移动来实现。
牛头刨床调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产率低，适用于单件小批量生产。刨削长度不超过1000mm的中小型工件。
加工精度：刨削精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度R a值为6.3μm～3.2μm.
主参数：最大刨削长度。
（二）龙门刨床
主要加工大型工件或同时加工多个工件。
工作运动：主运动是工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。
由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组成。
工作原理：龙门刨床的工作台沿床身水平导轨做往复运动，它由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。为防止切入时撞击刨刀和切出时损坏工件边缘，工作台的往复运动是按下述程序自动进行的：工作台向前，带动工件慢速接近刨刀，刨刀切入工件后，工作台增速到规定的切削速度；在工件离开刨刀前，工作台又降低速度，切出工件后，工作台快速返回。两个垂直刀架由一台电动机带动，它既可在横梁上作横向进给，也可沿垂直刀架本身向导轨做垂直进给，并能旋转一定角度做斜向进给。
侧刀架由单独电动机带动，能沿立柱导轨做垂直进给，也可沿侧刀架本身导轨做水平进给。横梁可沿立柱垂直升降以适应加工不同高度的工件。
龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般龙门刨床可刨削的工件宽度达1m，长度在3m以上，还可用来加工沟槽。应用龙门刨床进行精刨，可得到较高的尺寸精度和良好的表面粗糙度。
主参数：工作台宽度。
知识点十二、插床
插床实际上是一个立式刨床，在结构上和刨床属于同一类。
由床身、工作台、下滑座、滑枕和立柱组成。
工作运动：主运动是插刀随滑枕垂直方向的往复直线运动；进给运动是工件在纵向、横向以及圆周方向的间歇运动。
主要用于加工内孔，特别是方孔、矩形孔以及多边形孔。
加工精度：加工表面粗糙度Ra为6.3μm～1.6μm，加工面的垂直度为0.025/300mm。
主参数：最大插削长度。
知识点十三、拉床
利用拉刀加工内、外成形表面。
工作运动：主运动是拉刀的直线运动，由拉床上的液压装置驱动。进给运动依靠拉刀的结构来实现。
主参数：额定拉力。
特点：运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力通过液压控制。
拉刀是由许多刀齿组成的，后面刀齿比前面一个刀齿高出一个齿升量Sz，加工中每个刀齿依次切去一层很薄的金属，当全部刀齿通过工件后，即可完成工件的加工。
在拉床上可以加工各种孔（内拉），也可以加工平面、半圆弧面以及一些不规则表面（外拉）。
加工精度：用拉床进行拉削加工时，生产率高，加工质量好，加工精度为IT9～IT7，表面粗糙度Ra为1.6μm～0.8μm。
拉削孔径一般为10～100mm，它不能加工台阶孔、不通孔和特大孔。孔的深度一般不超过孔径的3～5倍。
由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，故拉床主要用于批量生产。
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发表于 2016-8-18 07:21:01
