四、作业成本计算法的相关概念

自己注会

作业成本法实际上要改进制造费用分配至产品产生的不靠谱情况。
传统制造费用分配至产品是直接借用直接人工工时（或机器工时）进行分配的，结果是依据太单一，因果关系经常不准确。如果制造费用比重大，产品类别多，成本分配错误甚至会使公司亏损。
为使制造费用分配更准确一些，引入了作业成本法。
作业成本法关键就是将单一的依据“工时”转为如“维修次数、订单份数、验收次数、检验次数、调整次数等”与产品因果关系更好的单位，（即驱动产品成本变动的因素），并取了一个专业术语，“成本动因”。实际上思路不过是原有的工时成本动因不靠谱，而这些“成本动因”更靠谱而已。


资源  资源动因 ①→ 作业作业动因㈡→成本对象　↓（一）       ↓             ↓间接材料费     （二）↓　　　↓（三）间接人工         批           A产品折旧             次           B产品
低值易耗品
其他
如将制造费用内容转化为**批，**次的单位，即元/批，元/次，X批，Y次，这个转化过程称为资源转化为作业，更专业些说即资源动因形成作业量（X）及单位作业成本（元/批，元/次）指的①这个过程。（二）指是即是作业库（作业中心、成本库）。然后通过（二）分配至比如A、B产品，此时（二）的内容又变成A、B产品的作业动因。如A、B二产品共发生80次检验成本，每次检验过程耗费100元（作业中心数据），A消耗了30次，B消耗了50次，则A应分配检验成本：100*30/80，B：100*50/80，这样通过先将制造费用汇集到作业中心，再由作业中心汇集至A、B的方式，比由原先统一由工时分配更细致，更有针对性，因而也就更准确了。间接制造费用转化为作业后，该作业与成本对象（比如A、B产品）的关系 ，可形成四类关系，即作业分类。
从小到大顺序依次为：
单位作业→与产品数量成正比关系
批次作业→    **批次***产品作业→   与产品类别**支持作业→ 与产品数量没什么明显关系（没法分配）
作业成本法的计算实际是求（二）、（三）内容的问题。如例。