事故直接原因的分析

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在国标《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442―1986)中规定，属于下列情况者为直接原因：
(1)机械、物质或环境的不安全状态；
(2)人的不安全行为。
不安全的状态和不安全的行为在国标《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB／6441―1986)中有规定，具体如下。
1．机械、物质或环境的不安全状态
1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
(1)无防护。
①无防护罩；
②无安全保险装置；
③无报警装置；
④无安全标志；
⑤无护栏或护栏损坏；
⑥(电气)未接地；
⑦绝缘不良；
⑧局部通风机无消音系统、噪声大；
⑨危房内作业； ：
⑩未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；
11其他。
(2)防护不当。
①防护罩未在适当位置；
②防护装置调整不当；
③坑道掘进、隧道开凿支撑不当；
④防爆装置不当；
⑤采伐、集材作业安全距离不够；
⑥放炮作业隐蔽所有缺陷；
⑦电气装置带电部分裸露；
⑧其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷
(1)设计不当，结构不合安全要求
①通道门遮挡视线；
②制动装置有缺欠；
③安全间距不够；
④拦车网有缺欠；
⑤工件有锋利毛刺、毛边；
⑥设施上有锋利倒梭；
⑦其他。
(2)强度不够。
①机械强度不够；
②绝缘强度不够；
③起吊重物的绳索不合安全要求
④其他。
(3)设备在非正常状态下运行。
①设备带“病”运转；
②超负荷运转；
③其他。
(4)维修、调整不良。
①设备失修；
②地面不平；
③保养不当、设备失灵；
④其他。
3)个人防护用品用具――防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良
(1)照明光线不良。
①照度不足；
②作业场地烟雾尘弥漫视物不清；
③光线过强。
(2)通风不良。
①无通风；
②通风系统效率低；
③风流短路；
④停电停风时爆破作业；
⑤瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；
⑥瓦斯超限；
⑦其他。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
①工具、制品、材料堆放不安全；
②采伐时，未开“安全道”；
③迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；
④其他。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
①地面有油或其他液体； ．
②冰雪覆盖；
③地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。