苍南水厂的自动控制系统

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苍南水厂的自动控制系统
刘盛华
(苍南自来水有限公司,浙江温州325800)
　　1　自控系统概况
苍南水厂二期扩建工程的集散型自动控制系统采用了先进的冗余技术,能实现中心控制站、监控子站和现场手动操作的分级控制,且可靠度高、扩展灵活。
①　投矾加氯分站(PLC1)。自动加矾系统根据原水流量、浊度等参数,由PLC控制相应变频器来调节加药泵的转速,并以此作为前馈控制;SC5200型流动电流仪检测出加药后水的SCD值,与最佳设定值进行比较后进行内部PID控制,并将反馈量送至冲程控制器来控制加药冲程,以此作为反馈控制。自动加氯系统分前加氯和后加氯,前加氯为流量配比开环控制投加系统,由原水流量信号自动控制加氯量的大小;后加氯为闭环复合投加系统,以原水流量和滤后水余氯值作为参量控制加氯机的加氯量。
②　滤池及反冲洗分站(PLC2)。过滤单元共设4座V型滤池,其自控系统由公用冲洗PLC和滤池单元PLC组成。公用冲洗PLC的主要功能有:确定需进行反冲的滤池;选择反冲洗水源和气源;通过MPI网络与其他控制站进行通讯;通过RS232与采集机进行通讯。该PLC接收每座滤池PLC的信息,即滤层阻塞值及其设定点、过滤时间及其设定点、滤池单元的强制冲洗信号,并以此判断哪座滤池需进行反冲洗。对反冲洗水源及气源的要求为:空压机无故障及压力足够(>0.75MPa);反冲洗水池无低液位;至少有两个反冲洗水泵无故障且处于自动状态;至少有两台鼓风机无故障且处于自动状态。若不具备上述条件则反冲洗不能开始,如反冲洗正在进行则停止冲洗任务。4座滤池的PLC具有相同的结构,主要用于控制过滤和反冲洗。在自控系统出现故障或检修时可手动控制工作阀门的启闭。
③　加碱分站(PLC3)。采用以原水流量为输入参数的开环控制系统。
④　沉淀池排泥机分站(PLC4)。采用泵、虹吸式排泥机,在积泥多的地方进行泵吸,在积泥少的地方进行虹吸,具有手动、自动操作功能。
⑤　中心控制室。中控室配置了监控计算机与管理计算机、模拟报警屏、水厂生产状态模拟屏等设备,具有数据采集、监测、控制及信息处理等功能。
2　运行效果分析
扩建工程自2001年11月投入运行以来,系统运行稳定可靠,确保了出厂水余氯值稳定在0.40～0.58mg/L,正常情况下的出厂水浊度≤0.3NTU,原水水质突变时的出厂水浊度≤0.5NTU(未采用自控系统前高于1NTU)。同时,加药量也由原来的3.5g/m3降至3.0g/m3,并能保证沉后水浊度≤3.0NTU,使滤池的反冲洗周期由原来的约30h延长到现在的40h,水洗时间也缩短了近一半,而且反冲洗效果更好。

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