央视真让人拙计，液氨重大危险源标准用错。

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6.3物质风险识别
氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见表6.3-1。
表6.3-1  液氨主要理化性质
项目        氨气
       
外观与性状        无色气体，有刺激性恶臭
危险性类别        第2.3 类 有毒气体
侵入途径        吸入
健康危害        液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
毒理学资料        急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠经口） LC50：1390mg/m3，4 小时（大鼠吸入）
燃 爆 特 性        易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7 上限：27.4 。
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
       
6.3.1风险识别
本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2009)中规定，其重大污染源识别结果如表6.3-2
表6.3-2  重大危险源辨识结果
名称        贮存量t        临界量t        qi/Qi
液氨        3        10        0.3
有上表刻看出qi/Qi=0.3﹤1，由《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中辨识重大危险源的依据和方法，确定本项目液氨钢瓶贮存单元不属于重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2/s，仅次于氢、氧。因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。同时，冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。
发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成。
综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有：
(1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；
(2)储氨钢瓶泄漏；
(3)自然因素，如地震、雷击等。根据类比资料，冷库氨泄漏一般产生自储气钢瓶泄漏，本项目冷库氨液氨储量为3吨，根据统计资料，该类容器失效允许概率1.0×10-5。本次评价仅考虑冷库氨储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。

ginkgo9ch0825

这个真纠结，标准来说早用09的了啊，即便是百度一下都能得到的数据

xiangpisese

这个我知道，可是里面规定的是气体，不是液体，能混为一谈吗？

guozhaojun

是火眼金睛

172776675

1事故类型和危险程度分析
1.1生产工艺
氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，氨分解的化学方程式如下
2NH3==3H2+N2-22080卡
即在标准状况下，1千摩尔氨完全分解可产生氢氮混合气体44.8Nm，并吸收热量11040千卡。也就是1kg液氨完全分解能产生2.64Nm氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体由75%H2,和25%N2组成。
1.2事故类型
经过对氨分解炉区所有的危险源进行评估的基础上总结出氨分解设备易发生以下生产安全事故：
1）液氨泄漏事故
2）分解气泄漏火灾爆炸事故
3）中毒和窒息事故
1.3危害程度分析
液氨泄漏、分解气体着火爆炸、中毒和窒息事故发生，易造成人员伤亡、生产工艺装置损毁事故，因此氨分解储氨罐，氨分解设备，输送管道、各阀门是需要控制的重点。
1.4事故发生的诱因
1.4.1液氨泄漏事故易发生在季节交替之际，由于气温的变化，设备基础的沉升会造成液氨输送管道因外力折断，形成泄漏点。如果不及时发现，会造成液氨大量泄漏，造成人员的中毒事故。
1.4.2分解气体管道也可能由于气温的变化，基础的沉升会造成输送管道因外力折断，或者腐蚀严重造成的气体泄漏事故。如遇明火会造成氢气着火爆炸事故的发生。
1.4.3设备检修、操作过程的危险因素分析
1）氨分解设备在检修更换时，无防护措施和专职监护人，易发生氨气中毒事故。
2）液氨和氨分解气管道，若在停炉、送气过程，在长期停车后开车时，未按技术规定清扫管道，未检测氨气和分解气的含氧量，一旦管道内含氧量超标，遇明火会发生爆炸。
3）进入氨分解设备内部作业应有两人以上，设备必须进行置换合格后方可进入设备，且设备外有专人负责监视、联系，若违反规定，无专人负责指挥、联络，一旦发生氨气中毒事故，会造成人员伤亡。
1.5事故预防和应急措施
1.5.1针对液氨泄漏事故应加强巡检，每半小时检查一次，。控制火源，严禁一切可能引起火灾的激发能出现在现场。
1.5.2加强管道基础沉升的检查，定期进行监测如有变化及时处理。定期对管道、罐体进行壁厚检测，管壁太薄及时更换。发生泄漏事故及时关闭气体来源的阀门，穿好防护服方可对设备进行修理。
1.5.3按规定对特种设备、安全设施进行检定。特种设备操作人员经培训合格后持证上岗。
1.5.4加强对职工的培训教育，切实提高职工的素质、应变能力和自救能力。
1.5.5在氨分解炉危险区域检修动火。动火单位必须事先向消防管理部门提出动火申请，并根据消防管理部门提出的安全预防措施，做好灭火准备工作，并备有足够的急救防护工具和消防器材，批准单位应派员到现场监督。
1.5.6在检修过程中，严禁在生产设备上接电焊机的回路线，或在上面引弧打火，或打击、碰撞。若违反规定，极易引发火灾、爆炸事故发生。

yyjoc

我还说怎么输入法里面没有默认呢，真是对不起猴哥了！

00aa

这个楼主太眼尖了，自己看到都是忽略而过

vvo01

央视果然错了，应该是10t

c6111tanghai

估计是看的企业原来环评的内容！！央视自己当然不懂，只是他们的技术人员不专业

tanghai

估计打印错误，9打成0了