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① 聚乙烯制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。 低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。210℃~250℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。此类热解产物能引起中毒。 ②聚乙烯：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。本品加热至150℃~220℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛CO2和CO等。 由以上看出不应该是非甲烷总烃，应以TVOC为好。 另热解量没有0.1%-0.5%这么大，注塑生产的水口料、龟头料、甚至包括试机料一般的物料损耗也不过1-2%，热解的量肯定没有这么大。 不过不同的塑料件会有区别，注塑件和薄膜产品解热损失量会不一样我一般按原料使用量的0.01%计算
② 注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。
③ 聚氯乙烯（PVC）由氯乙烯经聚合而成的高分子化合物，有热塑性，玻璃化温度80℃～85℃。工业品为白色或浅黄色粉末，相对密度1.4，含氯量56～58％，低分子量的易溶于酮类、酯类和氯代烃类溶剂。有极好的耐化学腐蚀性。热稳定性和耐光性较差。100℃以上或长时间阳光曝晒开始分解出氯化氢。聚氯乙烯在加工过程中会受热降解，由于HCl释放，多烯结构分子中的共轭双键数量增加，当数量达到8个以上时，其对光波的吸收开始收敛，因此颜色会逐渐加深（黄色→棕色→褐色），PVC的热稳定特性见图5。根据HCl释放速率不同，可将其的降解温度分四个阶段，具体如下：
（1）早期着色降解：100~130℃，HCl开始释放，但是释放速率极小，暴露在此温度下10天以上，PVC逐渐变色；
（2）中期降解：140~160℃，HCl释放速率逐渐加大；
（3）长期受热降解：160~220℃，此过程中PVC热稳定性和温度、时间的关系见图1。
（4）完全降解：220℃以上，HCl完全释放出来。 | 
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发表于 2016-12-6 22:30:16
