螺杆泵相关知识

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如何正确选择双螺杆泵的型号
    泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵 的结构形式介绍。
    一、性能参数的选择：
    1、流量Q：
    作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
    1.1 、转速 n 的影响：
    螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：
    Qth=n*q
    n----转速；
    q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
    Qth----理论排量。
    1.2、 压力△P的影响：
    泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则
    Q=Qth-△Q
    显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
    1.3 、粘度v的影响：
    试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。
    同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
    综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
    2、压力△P：
    与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
    3、轴功率N：
    泵的轴功率分为两部分，即：
    Nth----液压功率，即压力液体的能量；
    Nr----摩擦功率。
    对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
    摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
    由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
    在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
    N(KW) N≤10 10＜N≤50 N＞50 N＞100
     K 1.5 1.25 1.15 1.1
    Nm=N.K
    Nm----电机功率 N----轴功率 K----功率储备系数
    4、吸上性能的计算及选择
    泵工作分为以下几个阶段：
    4.1 、吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；
    4.2 、旋转的螺杆把能量传给工作液体；
    4.3、 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
    在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
    5、汽蚀余量的计算：
    泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速n，导程h以及泵所输送介质的粘度v等因素都有关系，对我厂引进的Bornemann双螺杆泵用以下公式计算：
    NPSHr=(1.5 0.253VF 1.84345 0.0572VF 1.55)*v 0.4146
    VF----轴向流速，VF=n*h/60(m/s)；
    n----转速(r/min)；
    h----导程(m)；
    v----工作粘度(°E)。
    由此可见，泵的NPSHr是随VF，v的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
    5.1 、装置汽蚀余量NPSHa的计算，这里不再阐述。
    5.2 、想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件：
    NPSHa＞NPSHr   这即是泵的吸入条件。
    6、双螺杆泵的转速选择：
    选择不同的转速常牵涉以下问题：
    6.1、 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
    6.2 、随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
    对于Boremann双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
    转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。
    比较螺杆泵和齿轮泵各有什么优点、缺点？
    一、齿轮泵的优点
    结构可靠、工作稳定、造价低，可输送无腐蚀的油类等粘性介质；泵本身自带安全阀，输送介质压头较高。
    二、齿轮泵的缺点
    不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体；长期运行时泵内的齿轮容易磨损；输送介质流量较? ?
    三、螺杆泵的优点
    结构紧凑，流量及压力基本无脉动，而且压力较高，较之齿轮泵运行平稳、振动及噪声低；寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。
    四、螺杆泵的缺点
    制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较? ?
    螺杆泵试车的注意事项是什么？
    试车前，应检查检修质量是否符合质量标准，记录是否齐全、准确；盘车轻快自如无卡涩；填料压盖不偏斜，渗漏符合要求，入口阀打开自压灌泵、排空。
    带负荷运行时，运转应平稳、无杂音，不振动，电机不超电流，介质流量、压力平稳，达到铭牌规定或满足生产需要，密封漏损符合要求。
    螺杆泵不打量可能有如下几个方面的原因：
    1、吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查；
    2、螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件；
    3、安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座；
    4、电机反转或转速不够，修理或更换电机。
    螺杆泵拆卸、组装及调整的要求是什么？
    拆卸轴封、轴承锁母，用力要轻，防止损坏丝扣；拆卸轴承盒与泵体的联接螺栓，拆内端盖，然后可以抽螺杆，抽螺杆要用专用工具，将三只或二只螺杆同时抽出。
    组装及调整时，螺杆端面与端盖相接触部分、螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖、轴承盒与泵体的联接螺栓，要对称作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。
    螺杆泵的油封、密封结构特点是什么？
    螺杆泵的轴封一般设计为橡胶骨架油封，每次大修时均应更换，它一般是由尼龙、聚乙烯等材质制成的唇形密封圈，且有优良的耐磨和耐压性能，能在轴的光洁度不高及润滑条件略差的环境中工作，适宜温度为70~ 100℃，压力低于0.01MPa的油、水及其它介质中应用，密封圈的回弹性较差，一般采用钢丝圈等补充弹力，强化密封性能
    螺杆泵振动的原因主要有以下几种：
    1、泵与电机不同心，应重新找正，调整同心度。
    2、螺杆与泵壳不同心或二者间隙过大，需检修调整。
    3、泵内进气，应检修吸入管路，排除漏气部位。
    4、安装高度过大，泵内产生汽蚀，应降低安装高度或降低转速。
    螺杆泵的常见故障及处理方法一览表
    本文详细阐述了螺杆泵(包括双螺杆泵、三螺杆泵)发生故障的现象、螺杆泵发生故障的原因、及处理方法。
    序
    号
    故障
    现象
    原因
    处理方法
    1
    泵不吸
    油
    1、吸入管路堵塞或漏气
    2、吸入高度超过允许吸入真空高度
    3、电动机反转
    4、介质粘度过大
    1、检修吸入管路
    2、降低吸入高度
    3、改变电机转向
    4、将介质加温
    2
    压力表
    指针
    波动大
    1、吸入管路漏气
    2、安全阀没有调好或工作压力过大，使
    安全阀时开时闭
    1、检修吸入管路
    2、调整安全阀或降低工作压力
    3
    流量下
    降
    1、吸入管路堵塞或漏气
    2、螺杆与泵套磨损
    3、安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触
    不严
    4、电动机转速不够
    1、检修吸入管路
    2、磨损严重时应更换零件
    3、调整弹簧、研磨阀瓣与阀座
    4、修理或更换电动机
    4
    轴功率
    急剧增
    大
    1、排出管路堵塞
    2、螺杆与泵套严重摩擦
    3、介质粘度太大
    1、停泵清洗管路
    2、检修或更换有关零件
    3、将介质升温
    5
    泵振动
    大
    1、泵与电动机不同心
    2、螺杆与泵套不同心或间隙大
    3、泵内有气
    4、安装高度过大，泵内产生汽蚀
    1、调整同心度
    2、检修调整
    3、检修吸入管路，排除漏气部位
    4、降低安装高度或降低转速
    6
    泵发热
    1、泵内严重摩擦
    2、机械密封回油孔堵塞
    3、油温过高
    1、检查调整螺杆和泵套
    2、疏通回油孔
    3、适当降低油温
    7
    机械密
    封大量
    漏油
    1、装配位置不对
    2、密封压盖未压平
    3、动环或静环密封面碰伤
    4、动环或静环密封圈损坏
    1、重新按要求安装
    2、调整密封压盖
    3、研磨密封面或更换新件
    4、更换密封圈
    本文从螺杆泵的结构、特点、性能参数、应用场合四个方面详细分析了单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵之间的区别，以及各自的优缺点、应用场合。
    类型
    结  构
    特  点
    性能参数
    应用场合
    单螺杆泵
    单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合
    1、可输送含固体颗粒的液体
    2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体
    3、工作温度受定子材料限制
    流量可达150m³/h，压力可达20MPa
    用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等
    双
    螺
    杆
    泵
    有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转
    1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长
    2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少
    3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感
    压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7 MPa，粘度不高的液体可达3 MPa，流量一般为6~600m³/h，最大1600 m³/h
    液体粘度不得大于1500mm²/s
    用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油
    三
    螺
    杆
    泵
    由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成
    1、主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单
    2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承
    3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力
    4、不宜输送含600μm以上固体杂质的液体
    5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高
    6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少
    压力可达70 MPa，流量可达2000m³/h。适用粘度为5~250 mm²/s的介质
    适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送和加压