「转贴」塑料管材专题

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一、塑料管道种类及应用领域
(一)塑料管道种类
1、硬质聚氯乙烯管(UPVC)
UPVC管是国内外使用最为广泛的塑料管道。UPVC管具有较高的抗冲击性能和耐化学性能。它可根据使用要求不同，在加工过程中可添加不同添加剂，使其具有满足不同要求的物理和化学性能。UP-VC管根据结构形式不同，又分为：螺旋消声管、芯层发泡管、径向加筋管、螺旋缠绕管、双壁波纹管和单壁波纹管。UPVC管主要用于城市供水、城市排水，建筑给水和建筑排水管道。
(1)UPVC螺旋消声管
螺旋消声管是在管内壁有几条起导流作用螺旋肋，达到降低噪音目的，主要应用于建筑排水。
(2)UPVC芯层发泡管
芯层发泡管是采用三层共挤出工艺生产的内外两层与普通UPVC相同，中间是比重0、7～0.9低发泡层的一种新型管材。单位长度的管材可减少约17%UPVC用量，同时改善了管材的绝热和隔音性能，主要应用于排水管及护套管。
(3)UPVC径向加筋管
聚氯乙烯径向加筋管是采用特殊模具和成型工艺生产的UPVC塑料管，其特点是减薄了管壁厚度，同时还提高了管子承受外压荷载的能力，管外壁上带有径向加强筋，起到了提高管材环向刚度和耐外压强度的作用。此种管材在相同外荷载能力下，比普通UPVC管可节约30%左右的材料，主要用于城市排水。
(4)UPVC螺旋缠绕管
螺旋缠绕管是带有‘T’型肋的UPVC塑料板材卷制而成，板材之间由快速嵌接的自锁机构锁定。在自锁机构中加入粘结剂粘合。这种制管技术的最大特点，是可以在现场按工程需要卷制成不同直径的管道，管径可从Φ150～Φ2600mm。适用于城市排水、农业灌溉、输水工程和通讯工程等。
(5)UPVC双壁波纹管
聚氯乙烯波纹管管壁纵截面由两层结构组成，外层为波纹状，内层光滑，这种管材比普通UPVC管节省40%原料，并且在较好的承受外荷载能力，主要用于室外埋地排水管道、通讯电缆套管和农用排水管
2、氯化聚氯乙烯管(CPVC)
氯化聚氯乙烯管是由过氯乙烯树脂加工而得一种耐热性好的塑料管。具有较好的耐热、耐老化、耐化学腐蚀性能优良，国外多用作热水管、废液管和污水管，国内多用于电力电缆护套管。
3、聚乙烯管(PE)
聚乙烯管按其密度不同分为高密度聚乙烯管(HDPE)、中密度聚乙烯管(MDPE)和低密度聚乙烯管(LDPE)。HDPE管具有较高的强度和刚度；MDPE管除了有HDPE管的耐压强度外，还具有良好的柔性和抗蠕变性能；LDPE管的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，尤其是耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好。在国外HDPE和MDPE管被广泛用作城市燃气管道、城市供水管道。目前，国内的HDPE管和MDPE管主要用作城市燃气管道，少量用作城市供水管道，LDPE管大量用作农用排灌管道。
4、交联聚乙烯管(PE-X)
交联聚乙烯是通过化学方法或物理方法将聚乙烯分子的平面链状结构改变为三维网状结构，使其具有优良的理化性能。交联聚乙烯管制造通常有化学交联和物理交联两种方法，其中化学交联又分一步法和二步法两种。一步法是聚乙烯原料中加入催化剂(硅烷、过氧化物)、抗氧剂，在挤出机挤出过程中进行交联，生产出交联聚乙烯管；二步法是先制造出交联聚乙烯A、B料，然后挤出交联聚乙烯管。物理交联方法，通常是用电子射线或钴60-γ射线交联方法，聚乙烯原料通过传统方法生产成管材，然后通过电子加速器发出电子射线或钴60-γ射线照射聚乙烯管，激发聚乙烯分子链发生改变，产生交联反应，生产出交联聚乙烯管。PE-X管主要用于建筑室内冷热水供应和地面辐射采暖。
5、三型聚丙烯管(PP-R)
三型聚丙烯是第三代改性聚丙烯，即采用气相共聚法使PE在PP分子链中随机地均匀聚合，使其具有较好抗冲击性能、耐温性能和抗蠕变性能，PP-R管主要应用于建筑室内冷热水供应和地面辐射采暖。
6、聚丁烯管(PB)
聚丁烯管具有独特的抗蠕变性能，能长期承受高负荷而不变形，化学稳定性，可在-20℃ ～95℃之间安全使用。主要应用于自来水、热水和采暖供热管，但由于PB树脂供应量小而价高等原因，国内难以大量生产与应用。扰悉，世界上能生产PB树脂的只有二家公司。
7、ABS工程塑料管(ABS)
ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，具有质较高的耐冲击强度和表面硬度，在-40℃～100℃范围内仍能保持韧性和刚度，并不受电腐蚀和土壤腐蚀，使用温度可达90℃。所以在国外常用作卫生洁具下水管、输气管、高腐蚀工业管道，国内一般用于室内冷热水管和水处理的加药管道、有腐蚀作用的工业管道。
8、玻璃钢夹砂管(RPM)
玻璃钢夹砂管是采用短玻璃纤维离心或长玻璃纤维缠绕，中间夹砂工艺制作，管壁略厚，环向刚度较大，可用作承受内、外压的埋地管道。玻璃钢夹砂管具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，可用于化工等工业管道，尤其适用于做大口径城市给水排水管道。
9、铝塑复合管(PAP)
铝塑复合管道是通过挤出成型工艺而生产制造的新型复合管材，它由聚乙烯层(或交联聚乙烯)一胶粘剂层一铝层一胶粘剂层一聚乙烯层(或交联聚乙烯)，五层结构构成。铝塑

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一. 铜管与PPR管的技术性能比较
品名对比项 美国NIBCO纯铜管系统 纯塑料管系统
耐久性 始用于公元前2750年，历史证明其寿命几乎无限。 高分子聚合物，长期使用会老化。近年来才出现的新产品，未得到历史证明。
卫生性能 微量的铜离子有利身体健康，并有抑制水中细菌的功能，实验证明：99%的细菌在进入铜管系统中5小时内便会消失。铜是唯一可杀灭军团菌的材料。 不能杀灭细菌，且易在管壁滋生病菌。如非埋墙或埋地暗装，管内易长青苔。深圳罗湖某工程PPR管内已发现此现象，政府部门将会就此发文。
渗透性 任何物质包括光线均不能穿透铜质管材，所以不会滋生藻类。 有透光性，易受有机溶剂侵蚀。
膨胀系数 16.8×10-6 是铜管的11倍。
耐温性能 能耐高温及低温，不会随温度变化而发生性质改变。置于火中也不会产生对人体有害的气体。 不能耐高温及极低温，置于火中会产生对人体有害的气体。
连接方法及强度 毛细焊接、压接、插接，极限承压3175公斤 粘接、热熔焊接、压接，承压6~16公斤
综合价格（以4分管为例） 管：8~15.00元 配件：1.8~15元 管：7~15元 配件：1.5~12元
二. 紫铜管与铝塑管经济、技术比较
对比项 综合造价 连接方式 弯曲性能 过流能力 使用寿命
紫铜管 较低 焊接、插接、卡接 3倍外径 最好 与建筑物同等寿命
铝塑管 高 卡接 5倍外径 差 未经实践验证
三. 以上各点对比详述如下：
1、综合造价：
紫铜管的综合造价之所以能够远远低于铝塑管，得益于其良好的过流能力及其相配套的多种连接方式；而铝塑管若想达到和紫铜管同等的过流能力，只可以选用更大口径的管材及配件，从而造成综合造价上升。若不如此，其过流能力却又达不到设计要求.
2、连接方式：
紫铜管由于在建筑给水系统中有着很长的使用历史，从而形成了与其相配套的多种连接方式，具体连接方式有：焊接、插接、卡套连接，可以根据设计、施工的不同要求来选用不同的连接方式；铝塑管目前仅有卡套连接一种，类似于紫铜管的卡套连接，但外形尺寸更大。此种连接方式运用于工程施工中，如暗装于垫层中，由于其管材及配件外形尺寸较大，势必需要增加垫层厚度，从而使土建成本加大；如暗埋于混凝土板、墙中，其接头在混凝土施工中会由于震动等因素的影响而松动，出现漏水的现象，从而造成不可弥补之损失。此种现象在过往的紫铜管卡套连接施工中曾出现过，故而紫铜管的卡套连接仅限于明装工程和维修工程；此种历史教训也应为铝塑管施工所吸取；
3、弯曲性能：
在同等的过流能力下，铜管的弯曲半径要比铝塑管小很多；例如：在过流截面直径同为20MM的情况下，紫铜管的弯曲半径为66MM，铝塑管的弯曲半径为160MM；
4、过流能力：
紫铜管由于具有光滑的内壁和不会产生水垢的特性，使其具有着极好的过流能力，其配件也具有着和紫铜管同样的过流截面；铝塑管由于其接头的构造，使得其管道的实际过流直径为（管内径-4~6MM），使得系统的流阻很大，大大降低了系统的过流能力；
5、使用寿命：
紫铜管具有着几百年的使用历史，其以实践证明了其于建筑物具有着同等的使用寿命。更由于其特有的杀菌特性，使得停留于管道内的水能够保持洁净；铝塑管作为一种新管材，其面世至今也不过几年时间，其使用寿命及其他性能尚需时间及实践去验证。
综上所述，紫铜管由于其具有着合理的综合造价、简便的施工操作、优良的物理特性和悠久的使用历史，使其在众多新型管材争相涌现的情况下，依然成为国内外众多开发商及设计师首选的建筑供水材料。

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　中图分类号：TU5
　　文献标识码：C
　　文章编号：1000-4602(2002)02-0088-03
　　溶剂粘接是塑料管道的连接方式之一，适用于UPVC、CPVC、ABS管的连接。在安装过程中，正确的粘接操作至关重要。
1　溶接剂
　　溶接剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。为适应不同管径及气候环境下的粘接操作，溶接剂可分为低、中、高粘度3种，其粘度值依次为90～150、500～1600和1600(mPa・s)以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高(便于大口径管道的涂刷)，而中等粘度的溶接剂对管径的适用范围较广。溶剂及溶接剂为易燃、易挥发、刺激性物质，使用时应加以注意。对于常用的中、低粘度溶接剂要求：①应呈自由流动状态(不得为凝胶体)，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；②溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质；③对于UPVC管道，固化1、24和336h的剪切强度应分别为：P1≥0.6MPa、P2≥2.0MPa、P3≥5.0MPa［系英国标准，温度为(23±1)℃］。
2　溶剂粘接　
2.1 承口
　　溶剂粘接型承口一般为锥形(Taper Socket)，即其口部直径比根部稍大。对锥度大小的规定是确保承口内表面与插口外表面经溶解后能溶合或粘合成一体且达到相应强度的必要条件。承口锥度及尺寸在有关标准中有不同的规定，国标中锥度偏小，规定管材自然试插承口的深度约为其承口长度的1/3～3/4。
2.2 工艺
　　将适量的溶接剂(必要时需预粘剂)涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。
2.3　注意事项
　　①粘接表面须被充分溶解、软化。通过溶接剂、适宜的溶剂(预粘剂)或两者的共同作用使粘接表面达到软化和渗透的效果；在某种情况下(如寒冷环境中)采用适宜的溶剂通常比单独使用溶接剂能更快地渗透并使表面迅速软化。
　　②涂胶层须有足够的厚度，必须涂抹足够的溶接剂以填满粘接部位的缝隙。此外，足够的溶接剂涂层能渗透材料(管道)表面并且较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，使其在连接时仍保持表面湿润。
　　③连接时粘接表面须处于均匀的湿润、软化状态。如果承口(管件)和插口(管材)的表层在连接时均匀、湿润且软化，则两个表面会很快结合而成为同一溶胶层，否则会出现“干粘”(两表面不能溶在一起)现象。为此，需选择宽为1/3～1/2管径的毛刷及敞口容器，使涂胶快速并有足够的厚度。
　　④插口插至承口根部时，当湿润、软化的粘接表面受均和的外力挤压、重叠并溶合之初，两粘接表面溶接剂尚未初步固化(结合为一体)，两者相互排斥，此时须保持施力1～3min至初步固化以免滑脱。当套接较松(试插深度超过3/4)时需增加涂刷溶接剂的次数，让其初步干结后再次涂刷，以增加粘接面的胶层厚度。
　　⑤固化时间T溶合面＜T粘合面。因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接(试插)有一定要求，套接较松的粘接 面需更长的固化时间。
3　施工步骤
　　施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。
　　截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。
　　①一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。
　　②表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。
　　③试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。
　　④毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
　　⑤涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
　　⑥连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。
　　⑦中、大口径管道(管径≥90mm)。溶剂粘接时的承、插连接须

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长距离输水工程的管材选用
1 可选管材的种类
　　1.1 钢管
　　钢管应用历史较长，范围较广，输水工程一般选用螺旋焊缝与直缝焊接钢管。螺旋焊接钢管采用卷板，利用螺旋管焊接生产线一次成型。国内已可生产DN2540mm螺旋焊接钢管。螺旋焊管受加工工艺影响，管材存在较大残余应力，这部分残余应力与管道运行期间工作应力组合后，降低了管道承受内压的能力。另外，螺旋焊接管的焊缝较直缝焊管的焊缝长，这就意味着薄弱环节多，可靠性差。但由于输水工程管道内压一般不算太高，即使螺旋焊接管存在上述问题也不影响其应用。
　　1.2铸铁管
　　按材质可分为灰口铸铁管和延性铸铁管，由于灰口铸铁管口径不大、材质不稳定，因此事故较多，在输水工程中基本不采用。延性铸铁管也称为球墨铸铁管，其强度比钢管大，延伸率也高出10%。另外，现有些厂家生产的球墨铸铁管没进行退火处理，称为铸态球墨铸铁管，其材质的性能除延伸率低于球墨铸铁管外，其余性能指标均与球墨铸铁管相似，价格也低，应用也较多。
　　1.3 预应力混凝土管
　　按生产工艺分成两种，一种因加工工艺分为三步，通常称为三阶段预应力混凝土管；另一种方法是一次成型，通常称为一阶段管。预应力混凝土管因加工工艺简单、造价低、较适合我国的经济状况而应用普遍。但管材制作过程中存在弊病，如三阶段管喷浆质量不稳定，易脱落和起鼓；一阶段管在施加预应力时不易控制(特别在插口端部)，且因体积重量大造成运输安装都不方便，使其应用受到了限制。
　　预应力混凝土管口径一般在2000mm以下，工压在0.4～0.8MPa。口径大、工压高的工程应用时要慎重。
　　1.4 预应力钢筒混凝土管PCCP
　　这是一种钢筒与混凝土制作的复合管，管心为混凝土，在其外壁或中部埋入厚1.5mm钢筒，在管芯上缠绕环向预应力，采用机械张拉缠绕高强钢丝，并在其外部喷水泥砂浆保护层。该管的特点是由于钢套筒的作用，抗渗能力非常好。管子的接口采用钢制承插口，尺寸较准确，并设橡胶止水圈(单胶圈或双胶圈)，因而止水效果好，安装方便。
　　预应力钢筒混凝土管的管径一般为DN600～3600 mm，工作压力为0.4～2.0MPa，其中DN1200mm以下一般为内衬式，DN1400mm以上通常为埋置式。PCCP管材的行业标准已颁发，设计规范与工程建设标准已在编制，其应用前景广阔。
　　1.5 玻璃纤维增强热固树脂夹砂管(玻璃钢管)
　　玻璃钢管的特点是强度较高，重量轻，耐腐蚀，不结垢，内壁光滑阻力小，在相同管径、相同流量条件下比其他材质管道水头损失小、节省能耗。玻璃钢管的连接也采用承插式，并设置胶圈，安装很方便。玻璃钢管相对而言壁薄，为柔性管道，对基础与回填要求较高。
　　玻璃钢管行业生产标准已颁发，施工验收标准和设计规范在编制中。玻璃钢管水头计算的内壁粗糙系数设计时现一般取η=0.009，寿命一般为50年。
　　2 管材的选用条件
　　输水工程中，管材的选择根据工程的具体情况，要做技术、经济、安全、工期等方面分析比较，综合平衡后确定。现依据已实施的大型输水工程实例介绍管材的选用情况。
　　2.1 引滦入津工程
　　因输水距离长(234 km)、输水规模大(下段规模为50 m3/s)，经方案比较后确定在市内段选用两种大口径钢管：
　　①输水规模110×10４m3/d(12.73 m3/s), DN2500mm,δ=20 mm,

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大口径塑料管发展的难点重点要点
大口径给水用塑料管材难以发展的症结：管材难以成型；管件难以配套；连接问题难以解决。
　　大口径给水用塑料管应该向聚乙烯管方向发展
　　近年来我国的几个聚氯乙烯管材生产企业在发展大口径聚氯乙烯管方面做了大量工作，也取得了很好的成绩。例如，河北宝硕集团多年前就生产出DN800的聚氯乙烯管，成功地应用于长途输水工程。但是，这些企业在发展能够都为两个难题困扰：生产大口径的聚氯乙烯管在工艺上相当困难，也没有好办法解决大口径的聚氯乙烯管件的配套问题。
　　聚氯乙烯在熔融挤出时的流动性很差、热稳定性也差，用挤出法生产大口径管材是相当困难的。大口径聚氯乙烯管的连接问题也困难。聚氯乙烯管的连接有黏合剂粘接（一般用在小直径聚氯乙烯管）和用弹性密封圈的承接连接两种方法。大口径聚氯乙烯管一般六米一根，刚性比较大，用弹性密封圈的承接连接对于施工要求较严。
　　更难解决的问题是管件配套问题。目前国内直径在250毫米以下的聚氯乙烯管件已经比较配套，但是较大直径的聚氯乙烯管道的配套却成了问题。目前的一种解决方法是用金属管件（钢板焊接涂塑防腐或球墨铸铁）加上专门设计的法兰接头，例如郑州自来水公司在全国化学建材会上介绍过的经验；另一种是用聚氯乙烯焊接再外缠绕玻璃钢增强层的管件，例如IPEX的聚氯乙烯管道系统。直径在200毫米以上采用这种PVC/FRP管件。
　　所以，国外大口径给水用塑料管主要是聚乙烯管。原因是生产大口径的聚氯乙烯管在工艺上比较容易和聚乙烯管连接方便，制造大口径的聚乙烯管件也不难。
　　聚乙烯在熔融挤出时的流动性很好、热稳定性也好，用挤出法生产大直径管材比较容易。过去没有大口径聚乙烯管是因为那时聚乙烯的强度比较低，要制造大口径聚乙烯管材，需要的壁厚太大，一方面不经济，另一方面也因为制造工艺的困难。后来，聚乙烯管专用材料得到了很大的发展，性能上有了明显的提高，特别是高强度PE100等级原材料出来后，就为大口径聚乙烯塑料管发展开辟了道路。
　　聚乙烯管材的突出优点是柔韧性和可以热熔连接。大口径的聚乙烯管材一般都采用热熔对焊，焊接强度可以达到管材本体的强度。大口径的聚乙烯管件也比较容易解决，因为可以用聚乙烯管材、板材和注塑件通过机加工和热熔焊接来制造。
　　综上所述，发展大口径的给水用塑料管的方向显然是聚乙烯管。
　　应该肯定，聚氯乙烯具有强度高、成本低的优点，聚氯乙烯管材管件应用在给水用领域也是有前途的，尤其是国外已经逐步商品化的双向拉伸聚氯乙烯管，强度更高，成本更低，抗冲更好。但是，聚氯乙烯管材管件不宜制造大口径，建议有关企业不必勉强去发展大口径的聚氯乙烯管。
　　大口径聚乙烯管材还有一个大市场是用作衬管。根据国外经验，采用聚乙烯衬管来修复破损的旧管道（包括给水管和排水管）是很经济使用的方法。我国也已经有成功的实例：1999年，凯威赫（大连）管道有限公司用衬入HDPE管法，成功地为大连自来水公司一条直径800毫米、长4公里的旧混凝土供水管进行了更新。
　　大口径排水排污塑料管市场扩大
　　管材比较：直接挤出塑料管和卷绕熔接管，各有千秋
　　生产企业：依据目标市场需求和管材自身特点来选择
　　早期，大口径排水排污用塑料管只有用卷绕熔接管，中小直径的排水排污管才会采用直接挤出法生产，在欧洲大量应用的是聚氯乙烯的双壁波纹管和环状肋管（国内由上海氯威首家生产，取名“加筋管”），在美国主要应用的是聚乙烯双壁波纹管。直接挤出的大口径排水排污管――双壁波纹管尤其是值得注意，它主要是聚乙烯和聚丙烯管。
　　随着政府对环境保护和治理的日益重视，排水排污管市场迅速扩大，目前国内不少企业在筹划发展埋地排水排污塑料管。埋地排水排污塑料管的材质、品种、设计有很多种，各有其优点和缺点，各有其适用的领域。如何选择？笔者提出以下意见和建议：
1、选择直接挤出的埋地排水管还是选择卷绕熔接管？
　　卷绕熔接管的优点之一是可以制造很大直径的埋地排水管，至今国际上直径大于1800毫米的热塑性塑料埋地排水管还只有卷绕熔接管。如果企业的目标市场是较大直径的埋地排水管，不选择热固性的玻璃钢管，就选择卷绕熔接管。优点之二是设备投资比较小，比较容易改变产品的规格和性能。如果预测当地市场需求量有限，采用投资较大的双壁波纹管或环状肋管生产线不能充分发挥能力，而选择卷绕熔接结构壁管可能比较经济。
　　卷饶熔接管的缺点之一是整体强度的可靠性比较差，理由是熔接焊缝很长，熔接的质量又难以监测；缺点之二是在同样直径和达到同样环刚度下，卷绕熔接管一般要比直接挤出的双壁波纹管耗费更多的原材料。在埋地排水管的成本中原材料的成本一般要在70%以上，耗费材料过多的埋地排水管就可能因为产品成本高而缺乏竞争力。所以在较小直径范围，在有双壁波纹管大量供应的市场，卷绕熔接管的销售就比较难。
　　近来国内一些企业在减少卷绕熔接管的原材料消耗上做了不少探索，取得一定成果。但是因为结构设计和成型条件限制

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建筑排水塑料管的简便水力计算
　　近十几年来，在我国硬聚氯乙烯管材和管件的生产技术和施工技术以及配套的防火措施都有了很大发展。其用量日趋增加，特别是《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》(CJJ29-89)简称“规程”的实施，进一步促进了硬聚氯乙烯塑料管的应用。
　　由于“规程”的编写距今已有10年，其在实施过程中尚存在下列问题：
　　(1)对塑料排水立管通水能力的确定值，近年来提出不同观点和结论，但仍然停留在理论分析上。只有今后在有条件的情况下，结合水工试验才能有完善的结论。本文亦不进行该方面的讨论。
　　(2)在塑料横管的水力计算方面，“规程”中提供的方法是无可非议的，但由于出版过程的疏忽，横管计算图附图2.3和2.4的适用管径颠倒。再加上4幅水力计算图制版印刷较粗糙，造成内插不便。
　　另外，有些设计人员忽视了硬聚氯乙烯管和排水铸铁管的水力计算的前提条件n值和约束条件i值的差异，直接使用排水铸铁管的水力计算图表，使其结果失真。
　　鉴于上述情况，本文就硬聚氯乙烯排水横管提出比较精确的计算方法。
1　理论根据
1.1　计算公式
v＝1／nR2／3i1／2　　（1）
Q＝vA　　(2)
式中
　　Q――流量，m3/s；
　　v――流速，m/s；
　　n――塑料管的粗糙系统，n＝0.009；
　　R――水力半径，m；
　　i――水力坡度；
　　A――水流断面积，m2。
qn＝0.12αNp1／2＋qm

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大制看了一下,都是高手.............!都下了,以备后用!

kvwjiv

谢谢呀……